HACCP计划书

危害分析和HACCP计划FSMS-HACCP-2013-01版本号：A版本分发号：受控状态：生效日期：2013年1月21日编制：HACCP小组审核：批准：湖南崎丰生物科技有限公司目录1、HACCP小组2、产品描述3、工艺流程图4、工艺描述5、危害分析6、HACCP计划1.HACCP小组成员及资格一、HACCP小组成员：组长：宋文斌组员：刘晓侠、管毅、蒋汉民姓名学历专业职务/工作年限宋文斌大专财会行政部经理/30年刘晓侠本科油脂品质管理部经理/20年管毅大专机械生产技术部经理/30年蒋汉民高中检验员二、HACCP小组成员职责1HACCP组长职责1）对HACCP小组的工作进行全面领导2）指导HACCP小组成员做好危害分析和HACCP计划工作；3）负责对HACCP小组成员及全员的培训计划工作；4）负责与上级领导的沟通，提出对硬件设施的改进建议；5）负责总结HACCP小组的工作，并提出改进和提升建议。2HACCP小组职责1）制定流程图，明示所有的操作步骤；2）进行工艺流程图的现场确认，并对流程图作适当修改；3）根据生产工艺列出每个步骤中有理由认为可能发生的所有危害；4）进行危害分析；确定生产中哪些危害可在安全生产中予以消除或降低到可接受水平。5）每周对CCP点进行现场记录、操作设备中仪器仪表的检查；6）对出现的偏差所采取原纠偏行动的跟踪验证；7）HACCP内部审核后，对有关改进意见的具体实施工作；8）对HACCP计划进行修改完善；9）对各CCP点的操作人员进行培训、指导；10）对厂区环境卫生、虫鼠害的控制、化学药品的存放具有监督、检查、考核权。原辅材料描述项目内容原辅材料名称棉籽产地（或供应商名称）环洞庭湖、新疆、澳大利亚重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）质量要求：等级含油率（以千基计）%水分%杂质%色泽、气味1≥20.0≤12.0≤2.0正常2≥19.03≥18.04≥17.05≥16.0等外﹤16.0卫生要求：感观要求：霉变粒≤2.0理化指标：铅≤0.2mg/kg无机砷（以As计）：≤0.2mg/kg黄曲霉毒素：≤5μg/kg农药残留：按GB2763的规定执行。配制辅料的组成无生产方式农业生产包装和交付（运输）方式编织袋贮存条件和保质期仓储国内8个月国外12个月使用或生产前的预处理剥壳筛选软化轧胚烘烤接收准则或规范GB/T11763-2008棉籽备注原辅材料描述项目内容原辅材料名称植物油抽提溶剂产地（或供应商名称）安乡县湘鲸化工有限公司重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）质量要求：项目指标馏程初值点：℃不低于干点：℃不高于6176苯含量（质量分数）%不大于0.1密度（20℃）kg/m3655-680溴指数不大于100色度/号不大于+30不挥发物/mg/100mL不大于1.0硫含量（质量分数）%不大于0.0005机械杂质及水分无铜片腐蚀（50℃，3h）/级不大于1配制辅料的组成无生产方式馏分精制包装和交付（运输）方式汽运，油罐车，货到厂，我司收到供方发票后七个工作日内付款贮存条件和保质期地下储存使用或生产前的预处理无接收准则或规范GB16629-2008植物油抽提溶剂备注原辅材料描述项目内容原辅材料名称氢氧化钠产地（或供应商名称）常德市宏润化工有限公司重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）外观：固体为白色或近乎白色，液体是清亮的或略有混浊，无色或带粉颜色的液体。理化要求：固体：项目指标总碱量（以NaLH计）w/%98.0~100.5碳酸钠w/%≤2.0砷（As）w/%≤0.0003重金属（以Pb计）w/%≤0.0005不溶物及有机杂质通过试验汞（Hg）w/%≤0.00001液体项目指标总碱量（以NaLH计）（按氢氧化钠的标值折算）w/%98.0~103.5碳酸钠（按氢氧化钠的标值折算）w/%≤2.0砷（As）w/%≤0.0003重金属（以Pb计）w/%≤0.0005不溶物及有机杂质通过试验汞（Hg）w/%≤0.00001配制辅料的组成无生产方式无包装和交付（运输）方式袋装汽运，货到厂，我司收到供方发票后七个工作日内付款贮存条件和保质期专用仓库储存使用或生产前的预处理无接收准则或规范GB5175-2008植物油抽提溶剂备注原辅材料描述项目内容原辅材料名称成品罐产地（或供应商名称）自制重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）质量要求：不含有毒有害物质。配制辅料的组成无生产方式包装和交付（运输）方式贮存条件和保质期食用油专用罐车运输使用或生产前的预处理无接收准则或规范无备注终产品描述项目内容终产品名称棉籽油标志和（或）处理、制备及使用说明书详见出厂检验报告成分浸出棉籽油（三级）重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）质量指标项目指标色泽罗维朋比色槽25.4mm≤黄35红8.0气味、滋味具有棉籽油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物%≤0.10不溶性杂质%≤0.05酸值（KOH）mg/g≤1.0过氧化值6.0加热试验（280℃）无析出物，罗维朋林色：黄色值不变红色值增加小于0.4含皂量%≤0.03溶剂残留量mg/kg≤50卫生指标：感官要求：具有产品正常的色泽、透明度、气味和滋味，无焦臭、酸败及其他异味。理化指标：项目指标酸价（KOH）mg/g≤1.0过氧化值g/100g0.25溶剂残留量mg/kg≤50总砷（以As计）mg/kg≤0.1铅（以Pb计）mg/kg≤0.1黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤10游离棉酚%≤0.02苯并（a）芘μg/kg≤10农药残留按GB2763的规定执行包装植物油专用罐预期的保质期和贮存条件植物油专用罐贮存保质期3年分销方式分销至精炼油厂家产品标准GB1537-2003棉籽油备注编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司棉籽油HACCP计划书2、生产工艺流程第2页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18（1）预处理车间流程棉籽清理剥壳筛选棉仁软化轧胚烘干棉壳胚料（2）浸出车间流程溶剂棉胚存料高效浸出器混合油第一长管蒸发器粕冷凝回收第二长管蒸发器层迭式汽提塔浸出毛油精炼车间（3）精炼车间流程棉毛油（浸出毛油）脱臭碱炼水洗精炼棉籽油入库编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司6、棉籽油HACCP计划书3加工步骤描述第3页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18⑴清理工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂；配置风选机去除并肩石；为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。⑵剥壳工序：为了保证棉籽有良好的软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高的整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。⑶筛选工序：将剥壳后的棉仁进行筛选，以去除棉仁中的棉壳。壳中含仁≤0.3%⑷软化工序：将棉仁进行软化，以达到轧坯要求。(5)轧坯工序：轧坯是将一定粒度的棉仁制备成0.3毫米左右的薄片，充分破坏棉仁的组织结构，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的时间内、最大限度的萃取出来，使粕中残油小于1%。（6）烘干工序：从轧坯机制得的坯片进入蒸炒锅，经过高温、高水份蒸坯及炒坯，调节棉坯的温度及水份，并有效破坏棉酚，出来的熟坯进入预榨机。(7)高效浸出：浸出器采用环形浸出器形式。料层底板采用不锈钢材料。处理量大于实际量10%以上。浓度梯度不同的混合油及新鲜溶剂喷淋通过料层，在上层表面形成30-50毫米的液面，使整个料格中的棉籽坯都与溶剂接触进行萃取；同时，混合油循环喷淋采取自打自格、收集格溢流，从而保证坯片中的油脂最大限度的浸出出来，使粕中残油≤1%。(8)全负压蒸发工序：采用蒸脱机的二次蒸汽作为预蒸发器的加热源，节约能源20%。在负压下进行混合油的蒸发和汽提，使混合油在较低的温度下沸腾、溶剂汽化分离，从而提高油的质量，减少精炼损耗，这样的生产工艺使生产成本降低15%左右。编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司6、棉籽油HACCP计划书3加工步骤描述第4页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18(9)真空脱臭/脱酸工序:脱臭是制备具有纯正滋味和气味的高品质油脂的关键工序。（10）脱酸工序：碱炼就是将油脂中的游离脂肪酸通过化学中和的方法进行除去。由于碱炼过程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精炼率，选用碱炼混合过程非常重要。低温长混碱炼脱酸工艺使油脂的皂粒形成得结实，易在高速离心机中分离，从而提高精炼率。（11）脱胶：就是将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等胶质进行脱除的过程,这对后工序脱色、脱臭有较大的影响。特殊湿法脱胶工艺是将非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质絮凝，通过碟式离心机进行脱除。(12)脱色工序：国内市场对色泽淡、品质好的全精炼油十分青睐。油脂中含有一定量的叶红素（葫萝卜素）等色素，从而影响油脂的感观品质。采用目前最先进的蒸汽搅拌连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个脱色过程在负压下进行，杜绝空气中氧气与热油的接触。该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少、过氧化值低），脱色效果好，无动力等优点。编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司棉籽油HACCP计划书4、危害分析工作单第5页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18产品名称：棉籽油产品种类：食用植物油食用方法:精炼后食用贮存方法:常温包装方式：无消费人群：精炼油生产厂家123456工序/步骤确定在这步骤中潜在危害潜在食品危害是否显著对上栏的判定提出依据能用于显著危害的预防措施这步是否关健控制点1.原料接收:1.1棉籽生物的细菌/霉菌/酵母菌显著选择合格供应商,霉变粒感观检查，霉变粒≤2.0是（CCP1）化学的重金属/SO2残留不显著选择合格供应商不是物理的有机/无机杂质不显著选择合格供应商不是1.原料接收:1.2食用油抽取溶剂生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商不是化学的重金属/SO2残留不显著选择合格供应商不是物理的有机/无机杂质不显著选择合格供应商不是1.原料接收:1.3氢氧化钠生物的细菌/霉菌/酵母菌不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是化学的重金属/SO2残留不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是物理的有机/无机杂质不显著选择合格供应商.不是1.原料接收:1.4食用盐生物的无化学的钙盐/镁盐不显著选择合格供应商,并要求每批提供检验报告不是物理的水不溶物不显著选择合格供应商.不是2.清理工序生物的无化学的无物理的杂质残留不显著加料过程中可能掉入的杂质不是编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司棉籽油HACCP计划书4、危害分析工作单第6页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18123456工序/步骤确定在这步骤中潜在危害潜在食品危害是否显著对上栏的判定提出依据能用于显著危害的预防措施这步是否关健控制点3.剥壳工序生物的无化学的无物理的仁中含壳率不显著剥壳后可棉仁中可能含有壳。不是4.筛选生物的无化学的无物理的壳及其它杂质不显著棉仁中可能含有棉壳及其他杂质。不是5.软化生物的无化学的无物理的无6.轧坯工序生物的无化学的无物理的无7浸出生物的无化学的无物理的不溶性杂质/溶剂残留量显著浸出过程中添加的植物油抽取溶剂及通过浸取工序所出的粗毛油可能会有溶剂残留和不溶性杂质。通过过滤机过滤部分不溶性杂质/溶剂通过后续的蒸发、水洗、碱炼、脱臭、脱酸等工序降低至可接受水平。否编号：棉籽油WI-TQ-01湖南崎丰生物科技有限公司棉籽油HACCP计划书4、危害分析工作单第7页共12页版次：A发布日期：2013-1-18修订号：1实施日期：2013-1-18123456工序/步骤确定在这步骤中潜在危害潜在食品危害是否显著对上栏的判定提出