5S管理检查表

序号检查内容检查标准检查方法检查结果得分主要事项合计没有“死角”或凌乱不堪的地方；□有，0分；□没有，2分没有闲置、乱放或不能使用的工装、器具、设备、清扫工具、容器、箱子、私人物品、垃圾等；□5个以上，0分；□5个以下，2分；□没发现，4分定置区域标识清晰，物品按规定位置摆放到位；□无标识，0分；□标识不全，物品未完全放置到位，1分；□符合要求，3分无凌乱的零部件、半成品，无散落部件；□较多零部件直接堆存于地面，0分；□地面有个别散落件，1分；□符合要求，2分搬运车有固定停放位置与路线；查区域图□没有，0分；□有，但没按标准操作，1分□有，且按标准操作，3标识清晰正确，行人、货运通道及作业区分开；□标识不清，通道未分，0分；□标识清晰，无混用，1分；通道畅通，不停留或堆放任何物品，安全通道畅通；□堵塞，停放物品，0分；□基本畅通，有占道，2分；□畅通，4分地面平整，无油污、垃圾或大面积积水等；□不平整，有油污，0分；□符合要求，2分待修件单独存放，并做标识；□未单独存放、标识，0分；□符合要求，5分保养制度健全，每台设备的管理者、使用者责任明确、标识明确；□未建立，0分；□部分建立，未很好运行，4分□已建立并良好运行，5分5S管理检查表12通道（7分）现场观察工作地面（15分）有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准要求明确；现场观察□没有划分责任和区域图，0分；□划分责任，但未完全执行，2分；□符合要求，4分半成品摆放整齐，遵守“先进先出”的原则；□摆放凌乱，0分；□未完全执行“先进先出”原则，3分；□符合要求，5分3半成品（15分）检查标识4设备（15分）检查标牌检查文件检查记录定期保养设备，保养、点检记录真实完整；□未记录，0分;□有记录完整但不清晰或及时，3分;□记录完整、清晰、及时，4分设备状态良好、摆放整齐、无跑冒滴漏现象；□设备状况较差，0分；□个别设备有跑冒滴漏现象，0.5分；□符合要现场不用、无用、报废设备已清理出现场或另找地点存放，并做好标□现场有且无标识，0分；□符合要求，2分现场设备线路老化、损坏部件及时更换，安全保护装置良好；□存在安全隐患，0分；□符合要求，2分维修时工具和拆卸零件摆放有次序或有标识；□无次序意识0分；□有次序意识但摆放混乱，0.5分；□符合要求，2分管理职责明确，各类标签、标识牌、分布图齐全；□没有规章制度，0分；□制度不全、未被遵守，1分；□符合要求，2分货架上无废料或其他非材料的物品；无二种以上材料、零件、配件等混淆放在一起的现象；□每一张货架发现3个以上上述现象，0分；□3处以下有上述现象，1分；□无上述现象，2分上述物品均要定位放置，工具箱整洁干净，器具及其存放位置标识齐全清晰；□5处以上不符要求，0分；□5处以下不符合要求，2分；□无上述现象，4分工具、量具等进出账目齐全；□无帐目管理，0分；□帐目不齐全，2分；□帐目完善，3分以上器具放置、保养方法合理、科学，存取方便；□未对取放方法进行分析、规划，0分；□已进行了系统分析，2分；□摆放科学合理，4分工装器具的存放有保护和防护措施；□没有措施，0分；□有规定但未完成做到，2分；□符合要求，4分编号、标识符合要求，记录清晰、齐全；查记录、文件□没有，0分；□不齐全，1分；□部分文件管理失控，2分；□符合要求，3分5仓库、储存区（8分）查文件查记录查标识现场观察6工装、工具、检具/量具仪器、焊枪、零件、劳保用品（15分）现场观察通风、干净、整齐，消防安全措施到位；□环境不适宜，0分；□环境适宜，3分；□环境各项均达要求，4分7文件、图纸、作业指导书、作业标准书管理（10分）4设备（15分）检查标牌检查文件检查记录现场观察需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让人易找、易看；□没有目视化管理，0分；□有，但不齐全，2分；□实施了目视化管理，3文件、制度、图纸等及时进行整理，做到让人易找、易看；□有未标识的过期、无用文件，0分；□有无用、私人资料，2分；□文件适宜，管理规范，4分员工进入现场开始作业前，要穿戴好各种必需的劳动防护用品；严禁穿拖鞋、高跟鞋，女同志散发、穿裙子作业；现场观察□一次检查中3人以上违反，0分；□一次检查中3人以下违反，1分；□无人违反，3分工作岗位严禁吃零食，吃饭，看报刊杂志，吃东西要在指定的员工活动区域内；文件记录□一次检查中3人以上违反，0分；□一次检查中3人以下违反，1分；□无人违反，4分公司内除指定吸烟处外其他地点严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃现场观察□发现一次或地上两个以上烟头，0分；□未发现，4分有员工培训计划及实施记录；文件记录□无计划及实施记录，0分；□符合要求，5分8行为规范与培训（12分）7文件、图纸、作业指导书、作业标准书管理（10分）现场观察