数车螺纹编程

螺纹加工的编程指令目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(1~3mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取802、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)Z(W)I(R)F;U,W—螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值I(R)—切削起点的半径值-切削终点的半径值C目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点③螺纹车刀T0404目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切4×1.5窄槽ozxAozxAT0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X21.2Z-18.F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.7Z-18.F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.2Z-18.F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工M22×1.5螺纹G92X20.05Z-18.F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工M27×2螺纹ozxAG00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀切断ozxAG00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1目录上一页下一页退出机械工程系G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令目录上一页下一页退出机械工程系单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示目录上一页下一页退出机械工程系1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解目录上一页下一页退出机械工程系2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解ABcr目录上一页下一页退出机械工程系3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令目录上一页下一页退出机械工程系4、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令目录上一页下一页退出机械工程系5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G7