车间安全日常巡查记录表

1目录第一章．编制依据....................................................................................................2第二章．工程概况....................................................................................................2第三章．作业流程....................................................................................................3第四章．施工方案....................................................................................................34.1无焊口作业施工方案...................................................................................34.2有焊口作业施工方案...................................................................................9第五章．施工组织安排及职责..............................................................................115.1组织机构.....................................................................................................115.2职责............................................................................................................115.3拟采用人员、设备、机具计划.................................................................12第六章．质量要求..................................................................................................15第七章．HSE施工技术措施...................................................................................167.1生产单位安全技术措施.............................................................................167.2施工单位一般安全技术措施.....................................................................167.3本次施工安全技术措施.............................................................................17附件：风险评估、削减措施及应急预案..............................................................192第一章．编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)，自1989年12月26日起实施。2、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)，自1991年实施。3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998），自1998年实施。4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民共和国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。5、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。6、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。8、《中国石化重特大事件应急预案（2005）》（中国石化安[2005]651号），自2005年11月28日发布。9、《石油化工股份有限公司天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。13、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。第二章．工程概况普光气田主体开发地面集输工程20亿试投产调试过程中，发现P301集气站～集气末站段集气管线上4#阀室内酸气1#线，2#线及1#阀室内酸气1#线上的DN500气液联动控制阀门内漏较严重，为了保证管线日后正常安全的投产运营，需要将这三座阀门紧急拆除更换。目前阀室的所有相关工序已经全部施工完毕，加上阀门体积较大，重量大，无法在室内更换，需要将两座阀室房顶及部分墙体拆除进行阀门更换工作。为了不影响3#酸气管3线的正常投产，机柜室顶部和3#阀室顶部盖板不能拆除，需要在3#酸气管线与2#酸气管线之间砌筑挡墙隔离，保证相互之间的安全操作不受影响的情况下进行阀门的更换工作。为了保证施工顺利进行，并尽可能的减少现场破坏工作量及焊口工作量，保证最短时间内将阀门更换及配套工程恢复，特制定本措施指导施工。第三章．作业流程第四章．施工方案4.1无焊口作业施工方案为了缩短施工时间，减少现场焊口工作量，原则上考虑加大土方开挖、回填等土建工作量，不在管线上进行动火割口作业，只利用调整管线来达到拆卸、安装阀门的目的。只有在加大土建工作量，延长活动管线长度仍无法满足拆卸、更换阀门条件时，才不得已考虑在阀室内动火作业，增加管线焊口以拆卸、更换阀门。4.1.1道路修整、场地平整技术要求⑴由于4#阀室原施工便道经过几次大雨冲刷后，泥泞不堪，路况较差，个别地段无法满足吊车进场载荷要求及转弯半径，需要对个别地段进行拓宽与修整处理。4#阀室进场道路累计76m长、4m宽需要整修，拟采用挖机清除上层淤泥30cm，然后压实，便于满足吊车进场。⑵因1#阀室原施工便道与达陕高速道路交叉，原有道路已经无法通行，现可从净化厂搅拌站到达1#阀室，但进场道路远远不能满足阀门进场要求，需要对进场道路进行平施工准备进场道路修整管道辅助设施拆除阀室屋顶破除、吊装管道切割阀门拆除、吊装、更换阀室附属设施恢复阀室屋顶恢复线路水保恢复、管沟回填管段焊接恢复阀门法兰拆除、吊装、更换4整，压实。从搅拌站西口道路平整至1#阀室，道路长75m，路宽5m，平均挖深为2.5m。现场根据地势进行放坡，方便阀门拉运车辆和吊车进场。⑶为了便于现场吊车站位、阀门拉运车辆调头及阀门的吊装，需要对两阀室施工场地进行平整。两处场地平整均采用挖掘机进行平整碾压，平整面积均为20m×18m，片石铺筑场地20m×18m，厚度20cm。⑷为保证两阀室吊车靠近阀室进行吊装，需拆除已经修好的围栏16m，并人工取土回填阀室周围已经砌筑好的排水沟16m，排水沟净尺寸为30cm×30cm×30cm，阀门吊装完成后，人工清除该处土方。4.1.2阀门拉运技术要求⑴由于阀门体积较大，重量较重（阀体约7.1T），因主干道至阀室运输道路较差，坡度较陡，故每座阀门需要一辆12T双桥载重卡车拉运；且阀室位置无合适吊车站位，小吨位的吊车无法满足吊装要求，故需要使用一辆50T吊车配合进行吊装拉运与就位安装工作。⑵与业主结合到指定位置将已经试压完毕并合格拉运的阀门至阀室旁，将阀门卸至现场。并采取雨布将阀门覆盖。4.1.3阀室内管道附属工程拆除⑴将3个气液联动阀接线箱及控制箱内仪表电缆拆除（DD-DJVP3VRP32x2x1.5mm2）3条、（DD-DJVP3VRP35x2x1.5mm2）3条，同时在机柜内拆掉阀门信号电缆，两端采用绝缘胶带包裹电缆头处理。⑵在机柜室配电箱内断开轴流风机电源（ZR-VV-0.6/1KV3×4）及阀室内防爆灯电源(BV-7503×2.5mm2)，由于阀池内风机电源和防爆灯电源采用明配管敷设，现电源配管采用人工拆除，拆除明配电缆保护管（热镀锌钢管DN20）60米，电缆两端采用绝缘胶带包裹电缆头处理，登高作业使用8米人字升降梯辅助施工，将安全带系在可靠的位置，拆卸保护管时做好协调工作，确保施工安全顺利进行。⑶在机柜室SIS机柜内拆掉可燃气体探测器及有毒气体探测器信号电缆(NH-DJGVRP1x3x1.5mm2)，电缆头采用绝缘胶带包裹处理，阀池内人工拆卸可燃气体探测器(Ultima-XIR-38E)3块和有毒气体探测器（5100-05-IT0～100ppm）4块，拆卸过程中注意对仪表的保护，将拆卸掉的仪表妥善保管，登高作业使用8米人字升降梯辅助施工，将安全带系在可靠的位置，拆卸保护管时做好协调工作，确保施工安全顺利进行，由于阀室采取定向切割屋顶，只需拆除阀门顶部和底部的仪表。5⑷关闭阀门处管线上压力表截止阀，拆除压力表（PBX150XA0～16Mpa）6块，将截止阀上口采用胶带密封，防止污物进入。⑸阀室屋顶防雷线采用砂轮机切除，拆除屋顶防雷线（φ10热镀锌圆钢）24米，登高作业时将安全带系在可靠的位置，确保施工安全进行。⑹关闭阀门的气源管线球阀，将气源管线内压力放空，拆除阀门的气源管线Φ10卡套接头3个和放空管线接头DN25PE管直角接头3个。⑺阀室两端需开挖管沟，地下已敷设电缆有阴保电缆、腐蚀监测电缆及光缆，阀室围栏外4米内采用人工挖掘注意地下已敷设的电缆，按电缆及光缆标志小心挖掘，施工过程中注意对电缆的保护，其余需挖掘部分采用机械挖掘。⑻每个阀室内砌筑240砖墙将3#线隔开，墙体满砌至屋顶（尺寸为5.6m×5.1m），墙体两侧采用1：2水泥砂浆2cm抹面密封，并采用胶皮将管线穿过处绝缘。将垂直于管线侧的阀室墙体，开门洞一座，尺寸为2m×1m（墙体240mm），方便施工人员进出。⑼为保护阀室内阀门、管线及仪表安全，阀池内需要搭设满堂脚手架，间距1.7m搭设，阀池净尺寸为9.3m×5.1m×5.6m，脚手架上铺方木防止吊装过程中重物下落，方木上层铺设彩条布，防止灰尘进入阀门及仪表。⑽拆除屋顶方法：a、1#阀室需要切除面积5.7m×3.1m、4#阀室需要切除面积5.7m×6.2m，需要切除的部分位于阀室屋面板中央，故切割时需要切割两道方能将屋面板整体吊出。由于屋顶厚度为14cm，现有设备（路面切割机）最大切割厚度为7cm，且路面切割机不能用作切割钢筋使用，屋面钢筋为φ8钢筋双向间距200布置，钢筋位于屋面板中央，控制路面切割机切割深度6cm，使不至于损坏切割片，切割时切成槽装，然后使用电动风镐将混凝土剔除至钢筋下2cm，然后使用液压钢筋钳将钢筋剪断，最后再次使用电动风镐将屋顶打透，施工时要边施工边清除破碎的混凝土尽量保证建筑垃圾不掉入阀池内。由于4#阀室需要吊出的屋面较大，需要分两次吊出，故切割时需要将4#阀室屋面再切割一次，以达到吊装安全的目的。b、屋面下为红砖结构，从内侧向外侧将红砖部分打出，后采用［12.6槽钢6.4m两道横穿过屋面，槽钢两端焊接吊耳以安装方便，最后将需要拆除的屋面下红砖全部剔除（单层红砖