SPCC标准

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。2、主要牌号说明：SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。日本的牌号,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用热卷.SPCC——冷连轧碳素钢，一般用，日本牌号，力学性能：抗拉强度不小于270MPaDC01（St12）——冷连轧低碳钢，一般用，德国牌号，力学性能：抗拉强度不小于270MpaSPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。SPCC是冷轧板的缩写,SteelPlateColdrolledCommercial它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分，S----StandardSkinPass标准调质处理B---Bright(光面的)D---Dull(雾面的)SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。SPCCSECC的化学分析SPCC－27034363738SPCD－27036383940SPCE、SPCEN21027038404142a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b试样为GB/T228中的P14试样。6.4.2硬度1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。表7热处理种类代号硬度HRBHV1/8硬质850～7195～1301/4硬质465～80115～150硬质1≥85≥1706.5工艺性能6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。表8热处理种类代号180°弯曲试验（b≥20mm）弯心直径退火及平整S0a1/8硬质80a1/4硬质41a硬质1－6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。6.6拉伸应变痕退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。表9牌号拉伸应变痕SPCC无保证期SPCD钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCE钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCEN钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.7表面质量6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。表10级别代号特征较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。6.8表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。7检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。表11序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1化学分析1/炉GB/T222GB/T223－2拉伸试验1GB/T2975GB/T228横向试样3硬度1GB/T2975GB/T230GB/T4340.1－4弯曲试验1GB/T2975GB/T232－5表面粗糙度－GB/T2975SAEJ911－7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表A.1标准号Q/BQB402-2003JISG3141-1996GB/T5213-200Q/BQB402-1999牌号SPCCSPCC－SPCCSPCDSPCD－SPCDSPCESPCESC1SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZFSPCENSPCENSC2SPCEN附加说明：本标准与JISG3141-1996的一致性程度为非等效。本标准代替Q/BQB402-1999。本标准与Q/BQB402-1999相比主要变化如下：——表面质量级别由两种修改为三种；——取消热处理种类中的退火；——取消SPCE按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定；——取消标记示例；——取消化学成分中Si和残余元素的规定，对S和Alt的含量进行了修改；——修改断后伸长率，取消杯突值的规定，增加仲裁时弯曲试样宽度的规定；——增加拉伸应变痕的规定；——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；——修改复验的规定；——增加数值修约规则的规定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人徐宏伟。本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。机壳钢板——日本标准SPCC–厚度1.5mm或2.0mmMaterial:MainframeSteel–JISStandardSPCC–1.5mmor2.0mmThickness材料：机壳钢板——日本标准SPCC–厚度1.5mm或2.0mmSpecification:Chemistryasfollows:Carbon–0.12%MaxSilicon–0.05%MaxManganese–0.50%MaxPhosphorous–0.035%MaxSulfur–0.035%MaxIron-RemainderMechanicalProperties:Thissteelshallwithstanda180degreebendineitherdirectionofthegrainwithoutcracking.Tensilestrengthshallbenominal270MPa.Finish:Thesteelshallbefreefromrolledinscale,pits,seams,laminations,orotherharmfuldefects.Thesurfaceshallbefreefromscratches,grainpatterns,millmarksandrust.Regularmattefinish(0.9–1.7micro-inches)andpeakcountgreaterthan4/mm.要求：化学成分要求如下：碳Carbon–0.12%Max硅Silicon–0.05%Max锰Manganese–0.50%Max磷Phosphorus–0.035%Max硫Sulfur–0.035%Max铁Iron–其余机械性能：本钢板能承受沿晶粒任何方向180°折弯而不开裂。抗拉强度名义值为270MPa。表面质量：钢板应无扎痕、凹坑、裂纹、分层或其它有害缺陷。钢板表面应无擦伤、无不同晶体点阵结构、卷筒划伤、锈斑。正常的糙面精整粗糙度（0.9～1.7毫英寸），轮廓微观高点每毫米长度内大于4点。