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桥梁下部结构施工质量控制交融天下建者无疆Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制桩系梁施工工序：测量放样→基坑开挖→桩基检测→凿除桩头→浇混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→基坑回填。墩系梁施工工序：施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→安装搭设工钢分配梁→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生。1一、桥梁下部结构施工质量控制系梁采取明挖基础施工。基坑采用机械开挖，人工配合整修。开挖时作好防排水工作。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底，基底四周挖汇水沟和集水坑用大功率水泵将水排干。基坑防护安全措施：基坑开挖后周围立即设1.2米高钢管安全防护栏，防止行人和小孩闯入发生意外事故。一、桥梁下部结构施工质量控制（1）标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置，（测量时要考虑桩头伸入承台的高度）并用红油漆沿桩基周围标出切割线。一、桥梁下部结构施工质量控制（2）环向切缝、钢筋剥离采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管，桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住。用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。切缝V型槽一、桥梁下部结构施工质量控制风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋一、桥梁下部结构施工质量控制（3）切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，风镐打孔大锤敲击钢钎一、桥梁下部结构施工质量控制吊离桩头人工修整一、桥梁下部结构施工质量控制（4）钢筋调整及基底整平待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，对桩头浮渣等附着物进行冲洗。平整场地后，在承台及系梁基础四周采用方木支挡，浇筑10cm厚C15混凝土并收面整平。环切桩头整体效果一、桥梁下部结构施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制（4）钢筋焊接质量标准焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、桥梁下部结构施工质量控制（4）钢筋焊接质量标准一、桥梁下部结构施工质量控制（4）府河桩柱连接钢筋一、桥梁下部结构施工质量控制用磨光机对模板进行打磨。磨光机先用电砂轮打磨一遍后再用钢丝刷将锈渍清理干净。模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，反光透亮的标准。一、桥梁下部结构施工质量控制模板现场采用25t吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。一、桥梁下部结构施工质量控制砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。一、桥梁下部结构施工质量控制同期养护试件砼强度以达到2.5Mpa，可以拆除模板，拆除模板时轻拆轻放，以免破坏系梁和模板变形。系梁体外覆盖土工布，采用洒水养生的方式对系梁进行养生。模板拆除后，对系梁进行塑料薄膜包裹养生，养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，砼要及时洒水养护使系梁保持湿润，养护时间不少于7天。Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制根据平面加密控制点及各系梁中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，采用砂浆调平层将模板底面调水平。一、桥梁下部结构施工质量控制按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。一、桥梁下部结构施工质量控制模板安装前对墩柱保护层厚度、垫块数量进行自检，符合设计及规范要求。报监理工程师验收合格后进行下一道工序。一、桥梁下部结构施工质量控制钢筋焊接质量标准焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、桥梁下部结构施工质量控制（4）钢筋焊接质量标准一、桥梁下部结构施工质量控制模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，反光透亮的标准。一、桥梁下部结构施工质量控制模板安装完成后进行模板竖直度（H/1500,且不大于2cm）和钢筋保护层检测合格率85%以上(主筋保护层45mm-65mm)。一、桥梁下部结构施工质量控制模板安装完成后缆风绳固定，在模板顶前后至少设3根缆风绳，平面夹角为120°，各系一根带紧线器的钢丝绳，钢丝绳（钢丝绳直径不小于8mm）以45°角固定在地面上的直径1.6米高0.5米的预制混凝土圆柱墩地锚上，用紧线器进行调整。缆风绳钢模栓接一、桥梁下部结构施工质量控制混凝土塌落度160～200mm，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。串筒每节长1m，用铁链进行连接。一、桥梁下部结构施工质量控制模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，采用墩顶滴漏养生的方式对墩柱进行养生，养护用水必须使用清水，砼要及时关注墩顶水桶水位变化，保证养生持续性，使墩柱保持湿润，养护时间不少于7天。Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制利用全站仪对立柱进行测量放样，根据推算出的盖梁坐标，准确放出盖梁位置；水准仪测出盖梁底部标高，定出盖梁底模位置。放出墩柱顶标高，凿毛。盖梁底模采用定型钢模，固定采用两套抱箍与立柱连接，横向使用工字钢。根据固定的尺寸在立柱上推算抱箍的位置。根据设计图纸，盖梁顶面和支承面均设置有横坡，故在标高控制时对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。桥墩盖梁采用抱箍法施工。考虑到安装方便，盖梁抱箍设计分两片拼装，紧固件采用Q235钢材，每个紧固处设连接螺栓，采用高强螺栓连接，为避免抱箍损伤立柱外观，抱箍与墩身接触面设一层土工布或8mm厚的橡胶垫。沿盖梁方向设置工字钢，墩身每侧各1根，作承重使用。工字钢紧贴墩身，工字钢每间隔2米用Φ25钢筋予以焊接连接，以防整体倾覆。在底模下部采用间距0.5米的工16型钢作横梁，横梁各伸出底模板两侧1米，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架置于横梁上。一、桥梁下部结构施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作，厚度为6mm。盖梁模板采用汽车吊吊装，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm,轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间要垫双面胶条并注玻璃胶填塞，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模安装完毕后对其高程及水平位置进行复测，经自检及监理检查合格后，在其上定出盖梁中心线及侧模边线，以便绑扎钢筋。一、桥梁下部结构施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制钢筋骨架制作应严格按设计尺寸进行，盖梁钢筋先在钢筋加工厂焊接成骨架片，钢筋焊接应严格遵守设计和规范要求。凡因施工需要而切断的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，单面焊10d，双面焊5d，对于焊接接头，在同一断面接头面积不得大于50%（采用搭接时搭接长度在35d长度范围内，但不得小于500mm）。骨架片加工完成后在钢筋场或施工现场进行绑扎成型。底模安装完成后，开始吊装钢筋骨架。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。确保钢筋保护层厚度误差在±10mm。墩柱伸入盖梁内的主筋按图纸进行整理，并与盖梁内相邻钢筋点焊连接。为保证外观质量和钢筋保护层厚度采用塑料垫块，垫块直接卡在主筋上，采用梅花形布置，垫块每平米应不少于4个。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。一、桥梁下部结构施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制盖梁钢筋全部安装并调整好后，需进行支座垫石预埋钢筋的安装，但安装前需测量组进行放样以确保预埋位置的准确。钢筋安装完毕后，经自检和监理检查合格后方可进入下一道程序。钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用φ16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用φ50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。一、桥梁下部结构施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制盖梁混凝土在拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模或者泵送入模。砼浇注前检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。砼运输车运送至施工现场，试验室人员测定砼工作性能，浇筑盖梁砼时，应从跨中及两悬臂端向立柱顶的顺序进行分层浇筑，层厚不超过30cm，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制，并注意预埋支座垫石、挡块钢筋，支座及防震挡块均应精心施工。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时同时制作砼试件。（在冬季时，室外温度连续5天稳定低于5℃应停止施工或采取冬期施工的措施。低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法。）一、桥梁下部结构施工质量控制盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。砼强度一般要达到2.5MPa，可通过试压砼试件检验。底模的拆除应待混凝土达到设计强度的75%以上（跨中大于8m，强度应大于95%），使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行拆模。底模拆模时先拆掉木楔，落模后进行拆模，拆模要有专职安全人