[实例]设备设施防腐技术规程

1设备设施防腐技术规程1.目的为规范运营公司的设备设施防腐工作，提高防腐质量，延长防腐周期，降低防腐成本，特制定本规程。2.适用范围本标准适用于XX水务集团下属各运营公司。3.术语定义涂料：在本规程中即为用于设备设施的防腐材料，一般包括油漆、环氧树脂、不锈钢粉末等等。除锈等级：钢材表面的除锈方法一般有喷射或抛射（除锈等级用Sa表示）、手工和动力工具除锈（除锈等级用St表示）、火焰除锈（除锈等级用FI表示）。防腐工程中常用的除锈等级有以下几类：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。FI：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。4.职责4.1集团运管中心、业务区负责对运营公司的年度防腐计划及计划执行情况进行指导、监督、检查和考核；业务区对运营公司的《运营公司设备设施防腐操作指南》进行审核审批，作为运营公司进行设备设施防腐的指导文件。4.2运营公司根据防腐操作指南编制科学合理的年度防腐工作计划、实施方案，按计划组织实施，并对实施后的防腐工作组织验收。5.工作内容和要求5.1防腐工作的计划管理5.1.1运营公司依据本规程编制适合本厂设备设施防腐的操作指南上报业务区2审批，并报运管中心备案，格式见附件《运营公司设备设施防腐操作指南》。防腐操作指南应涵盖本公司所有需要防腐的设备、设施，应包括设备设施名称、防腐部位、防腐内容、防腐方法、防腐周期、防腐费用、验收标准等内容。5.1.2运营公司每年初根据本公司技术规程和上年度防腐情况编制《年度设备设施防腐计划》，向业务区申报本年度防腐预算费用，业务区审核后报运管中心审批。5.1.3年度防腐计划必须在充分调研设备设施防腐状况的基础上编制，严禁虚报防腐费用，或挪作它用。5.1.4原则上设备防腐由运营公司结合设备维护维修自行防腐，力所能及的小面积的设施也应自行防腐，大规模的管道、栏杆、爬梯周期性防腐需要委外实施的，参照设备委外维修审批流程进行报批。5.1.5业务区应建立设备设施的统一防腐档案，严格控制委外防腐。推荐业务区招标防腐承包商统一实施委外防腐，以节省防腐成本、保证防腐质量。5.1.6防腐效果及评价标准：对于集中委外防腐的设备设施防腐保修期应与设备防腐周期一致，防腐周期越长则证明防腐效果越好，应作为防腐质量的主要评价标准。5.1.7防腐操作指南中的设备设施防腐周期可调整，但须向业务区审批，并报运管中心备案。5.2防腐管理5.2.1涂装前表面处理设备设施防腐涂装前表面处理，以及油漆修补前的表面处理是进行防腐蚀涂装最重要的一个环节，将对防腐喷涂的质量产生直接影响。因此，涂装前的表面处理工作应当引起高度重视。涂料涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。对于进行重防腐蚀涂装的设备、设施涂装前的表面处理一般采用手工和动力工具进行除锈。5.2.1.1将松动旧漆膜，杂质除去，用乳化液除油，使用电动打磨机、针錾除锈机或角向砂轮进行手工处理至St3级，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的旧漆膜、铁锈等异物。5.2.1.2对牢固的旧漆膜除去灰尘、油污等杂质，表面进行打毛处理。5.2.1.3除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。35.2.1.4下列情况必须进行二次处理：（1）表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。（2）装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。（3）对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。（4）对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。5.2.2涂装环境确认涂装质量的好坏，除了与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。5.2.2.1空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。5.2.2.2环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。5.2.2.3其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。5.2.2.4预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下应停止施工。强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差。大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。5.2.2.5当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于40℃，应采取降温措施。5.2.3涂装前的准备5.2.3.1涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。5.2.3.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。5.2.3.3由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。5.2.3.4各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨4酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。5.2.3.5对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。5.2.4涂装刷涂5.2.4.1用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。5.2.4.2滚涂：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。5.2.4.3空气喷涂法：喷涂时，应始终保持喷枪与被涂表面有一个正确的角度和距离（30-50cm），喷枪不应作弧线形移动。5.2.4.4高压无气喷涂：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。5.2.4.5漆膜厚度的控制：为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。特殊部位的涂装由于结构的原因，如弯曲表面，边角部位，施工比较困难，要足够重视。5.2.4.6不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。过短的间隔会使涂膜起皱，涂膜内部不能充分干透。尤其是在冬天，重涂应在确认底漆漆膜完全干燥后进行。5.2.4.7重涂：由于天气的骤变，涂膜发生不正常情况时，应进行二次表面清理，按照规定的工序进行重涂。涂膜厚度未达到要求，涂膜厚度不均匀，以及由于焊接所破坏的涂膜都要进行重涂。5.2.4.8修补：修补涂层的关键在于仔细处理被腐蚀表面和连接处（如被焊面，螺钉等）。在修补工序中，耗漆量不容易计算，一般应用刷子至少涂2-3次（漆刷5内必须浸蘸足够的漆料）。5.2.5污水厂设备、设施重涂工程建议配套方案5.2.5.1大气环境下各类阀门、启闭机、驱动电机及变速箱油漆建议配套方案部位方案涂层油漆名称及型号建议道数漆膜厚度（μm）各类阀门、启闭机、驱动电机及变速箱1底漆环氧富锌底漆270~80中间层漆环氧云铁防锈漆180~100面漆各色氯化橡胶面漆2702底漆环氧防锈漆270中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆各色金属锤纹漆1703底漆环氧防锈漆280中间层漆环氧云铁防锈漆280~100面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2705.2.5.2潜污泵、搅拌器、推流器等水下设备油漆建议配套方案部位涂料类型品种涂料名称建议道数漆膜厚度（μm）潜污泵、搅拌器、推流器及水下耦合器、支架等环氧氯化橡胶底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆各色氯化橡胶面漆270环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆180面漆各色脂肪族聚氨酯面漆270环氧金属锤纹底漆环氧防锈漆270中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆各色金属锤纹漆170环氧环氧沥青底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆11256环氧沥青底漆环氧沥青底漆1125面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆11255.2.5.3格栅、除砂机及沉淀池、污泥浓缩池桥架类设备等（不锈钢设备除外）油漆建议配套方案部位涂料类型品种涂料名称建议道数漆膜厚度（μm）格栅、除砂机及沉淀池、污泥浓缩池桥环氧氯化橡胶底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆各色氯化橡胶面漆270环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆180面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2705.2.5.4鼓风机及曝气管道（玻璃钢材质）油漆建议配套方案部位涂料类型品种涂料名称建议道数漆膜厚度（μm）鼓风机耐高温涂料防锈漆铁红防锈漆180面漆各色醇酸磁漆270玻璃钢管道耐高温涂料面漆醇酸面漆1705.2.5.5埋地管道油漆涂装建议配套方案部位方案品种油漆名称建议道数漆膜厚度μm管道外壁普通防腐结构1底漆环氧沥青管道底漆170面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100玻璃布（无腊玻璃布）1面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100玻璃布（无腊玻璃布）1面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100加1底漆环氧沥青底漆1707强型防腐结构面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100玻璃布（无腊玻璃布）1面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100玻璃布（无腊玻璃布）1面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100玻璃布（无腊玻璃布）1面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1100顶管工程1底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆1100面漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆1150管道内壁污水管1底漆环氧富锌底漆180中间层漆环氧云铁防锈漆150防锈漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆11252防锈漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆21253防锈漆环氧沥青底漆170防锈漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆32405.2.6施工质量验收标准5.2.6.1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.2.6.2表面除锈应符合要求和国家现行有关标准的规定。处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：全数检查。检查方法：用铲刀检查和目测的方法5.2.6.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合施工技术要求。当对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为一25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。8检查数量：全数检查。检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.2.6.4不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目视观察检查。5.2.6.5涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。检查数量：全数检查。检查方