[通用]质检部各岗位检验内容与重点

-1-质检部各岗位检验内容与重点一、原材料检验岗位检验内容与重点1、芯棒检验：1）首先查看芯棒材料厂家的出厂检验报告，如无检验报告或检验报告数据不符合公司技术要求的批次芯棒材料，判为不合格产品。2）依据工艺文件、订单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：厂家标示、外观、尺寸（长度、直径与偏差）、灯光检验、染色渗透试验、水扩散试验（新厂家、大订单或定期性抽检）、机械性能试验（拉伸、弯曲、抗扭）、耐高温试生产试验。3）对打磨后芯棒应进行例行检验（尺寸（直径）、外观）。4）特殊产品对于芯棒的特殊要求依据产品要求进行检验。2、金具检验：1)首先查看金具材料厂家的出厂检验报告与材质单，如无检验报告与材质单或检验报告数据不符合公司技术要求的批次金具材料，判为不合格产品。2)依据工艺文件、订单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：厂家标示、产品工艺符合要求（杜绝铸造，特殊产品除外）、尺寸（尤其是联结部位与压接部位）、外观、镀锌层（锌层厚度、附着力、怀疑产品可试压）、金具硬度、机械性能（拉伸、弯曲、抗扭）、产品图纸上止口部位的圆角（杜绝尖角），法兰产品底板上孔的形位公差等。3)特殊产品对于金具的特殊要求依据产品要求进行检验。3、金属配件检验：1）首先查看金属附件材料厂家的出厂检验报告与材质单，如无检验报告与材质单或检验报告数据不符合公司技术要求的批次配件材料，判为不合格产品。2）依据工艺文件、订单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：厂家标示、产品工艺符合要求、尺寸、外观、镀锌层（锌层厚度、附着力）、对不锈钢配件防腐检测（进行饱和盐水浸泡试验，或用不锈钢滴液检测）、U型螺栓、螺母进行紧固力矩检测、螺栓机械等级检测、压板进行压力检测。3）特殊产品对于金具的特殊要求依据产品要求进行检验。4、对不合格原材料与配件材料做好明确标示，严禁使用。二、半成品检验岗位检验内容与重点-2-1、首先确定检验半成品对应的供货单与图纸（半成品型号、半成品信息）。2、依据工艺文件、供货单半成品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：该半成品生产前是否进行了试模首检，半成品尺寸、伞裙结构、半成品外观（不硫化、过硫、缺胶、错位、合模缝粘接、杂物、磕碰破损等）、棒头尺寸、芯棒端头是否裂纹、芯棒与硅橡胶的粘接、偏心等。3、合格产品盖合格章；不合格品做好标示，放进不合格区域；返修品做好标示，放进返修品区域。4、每检验一支半成品立即将检验信息录入PPM系统，杜绝批量录入。5、对批量性质量问题立即通知生产人员与工段负责人员进行处理。6、半成品检验过程中监督检验生产人员生产工艺参数与操作是否符合工艺要求，杜绝违规操作。7、巡检过程中应随时抽取生产人员生产半成品进行检验，随时发现生产中出现的问题，以便立即解决，避免形成批量问题。三、拉力检验岗位检验内容与重点1、首先确定检验产品对应的供货单与图纸（产品型号、产品信息）。2、依据工艺文件、供货单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：1）根据图纸设定拉力参数值，注意拉力负荷值不得低于额定机械负荷。2）对产品进行拉伸负荷测试，注意拉伸负荷曲线与产品两端金具与密封部位，以此判定产品机械性能试验是否合格。3）检验合格产品用黑色记号笔在产品金具上做好标示。4）每检验一支产品立即将检验信息录入PPM系统，杜绝批量录入。3、产品拉力检验岗位员工中监督检验压接生产人员生产工艺参数与操作是否符合工艺要求（端口抹胶、金具配端、端部护套金具止口底部是否到位、压接参数等），杜绝违规操作。四、工频检验岗位检验内容与重点1、首先确定检验产品对应的供货单与图纸（产品型号、产品信息）。2、依据工艺文件、供货单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：1）根据图纸参数对产品进行逐支工频检测，试验时间2分钟。2）试验完成后合格产品用蓝色记号笔做好标示。3）将产品检验信息录入PPM系统。-3-4）将检验合格产品按型号，单号分别拉到包装车间。3、检验过程中要两人配合进行，一人操作，一人看护，一定注意安全。五、成品检验岗位检验内容与重点1、首先确定检验产品对应的供货单与图纸（产品型号、产品信息）。2、依据工艺文件、供货单产品图纸与技术要求进行检验，检验内容包括：产品颜色、伞裙结构、产品外观（不硫化、过硫、缺胶、错位、合模缝粘接、杂物、磕碰破损等）、绝缘子表面清洁情况、金具封端胶密封、金具形式、金具外观、两端金具角度、产品结构高度、电弧距离、爬电距离、金具表面以及金具表面上拉力检测合格黑色记号笔标示与工频检合格蓝色记号笔标示等。3、特殊产品对于两端金具的特殊要求依据产品要求进行检验。4、检验合格产品金具上粘贴合格证标示。5、每检验一支产品立即将检验信息录入PPM系统，杜绝批量录入。6、不合格产品产品做好明显标示，放入不合格制定区域。