[实例]01XX公司生产管理制度

-1-生产管理制度文件编号版次2.0页次1/2生产管理制度一、生产计划管理1.供应销售部根据每月销售情况和库存，制定《月生产交付计划》，于每月22日交生产部，《临时性生产交付计划》须提前1—2天交生产部，生产部根据实际生产能力及原、辅材料和半成品，作出生产计划调整，必要时报总经理批准。2.生产部根据《月生产交付计划》于每月25日前制定出《月生产计划》，核算原、辅材料的需求量，根据库存量作出《月采购物资需求计划》交供销部执行，《临时性采购物资需求计划》如遇特殊原因不能按计划要求到货，应及时通知生产部，生产部以便及时调整。3.供销部根据《月采购物资需求计划》的进度要求，制定《月采购计划》，并在合格供应中进行采购，同时须向生产部提供各类物资计划完成到库时间和实际到库时间，生产部根据物资库存情况作出相应生产调整。4.供应销售部根据《月生产交付计划》及客户需求，制定《周生产交付计划》，于每周末交生产部，生产部按《周生产交付计划》组织生产。5.生产部根据《月生产交付计划》《周生产交付计划》和《销售计划单》准备工装，合理安排人员，设备组织生产。对本部门无法解决的问题，及时向总经理汇报。6.成型班、修检班根据《周生产交付计划》具体落实生产任务，并做好生产进度的统计。7.生产部部度根据《生产日报表》和《库存日报表》进行分析，结合《月生产交付计划》、《周生产交付计划》和《销售计划单》，根据实际情况，对生产任务做出相应调整。8.生产部每月召开生产计划会议，由各部门主管参加，做到总结上月，分析存在问题，明确下月生产任务。9.技术质量部在每月25日前将下个月新产品试制计划报生产部，生产部根据生产情况予以安排。二、生产统计1．登记每天上交《工艺流程卡》产品品种、数量与入库单是否一致，并编制《生-2-产日报表》，交生产部长和总经理。2．统计生产员工领退料数据，对异常情况及时分析，并报上级主管。3．在每月30日前统计出当月领用材料汇总表《月个人材料差异表》，为生产成本核算提供依据。4．核算员工工资-3-生产管理制度文件编号版次2.0页次2/2三、生产过程管理1．班组长负责分配员工的生产任务和调整班次，教育员工严格遵守《设备操作规程》和工艺纪律，禁止违章操作。2．组织贯彻执行《产品作业指导书》，分析不合格产生的原因，并采取措施。3．负责模具的安装调试及日常管理。4．认真贯彻，执行“三检制”，加强生产过程的质量控制。5．员工上班时不准擅自离岗、串岗、聊天，因设备、模具等原因造成停机，在没有经过允许情况下，不准离开机台，维修时，协助维修人员进行维修。6．应保持设备，场地周置环境卫生，工作场地无污水、垃圾、无其它原材料混杂。7．不在岗员工不得进入工作区域。8．作业区域内按规定摆放产品和原材料，做到整齐、有序，本工序生产的产品按规定送到指定区域，不便用的原材料应及时退库。9．正确、工整填写《工艺流程卡》，对异常材料需说明，以便于追塑，并对其准确性和真实性负责。10．生产员工应按《设备操作规程》和《产品作业指导书》要求进行生产，不得随意改变技术参数。11．加强岗位自检和互检，视下道工序为顾客。12．员工应按规定的时间领用原材料及配料，领用时核对数量，如不符时，可拒绝领料或向班长反映。13．生产过程中注塑机的回料，不能混有含有杂屑的杂物，挤出的余料不能开成“大块式”混合料，火花帽废品应敲出螺钉、电阻等。14．注塑机、液压机生产的各类产品，由班长按《产品作业指导书》要求进行调整，生产员工严格按工艺参数（温度、压力、时间等）进行操作，因工艺参数影响产品质量，生产员工应立即向班长汇报，由班长及时报上级。15．交接班时，接班员工应提前10分钟到岗，交班员工清扫如设备及周围场地，互相检查接班员工认为正常填写《液压注塑设备日常点检卡》《过程监视记录》，交班员工方可离岗，特殊情况，接班员工未能按时到岗，交班员工应及时报告班长，不得擅自-4-离岗，待处理后，方可离岗。16．每月25日进行一次成品、制程产品、原辅材料盘点，以便准确统计日生产产量，未领用原材料等。17．对于多次产品质量达不到技术要求，返工次数多，由班长对该岗位员工进行培训，在达不到要求，则调离该岗位或予以辞退。18．模具日常维护与保养见《模具维护保养制度》。19．设备管理见《设备管理制度》-5-安全文明生产规定文件编号版次2.0页次1/1安全文明生产规定1.认真执行国家有关安全生产，劳动政策、法令、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度。2.新招入员工实习及变换工种的人员，未经许可，不准参加单独生产活动。3.工作前应检查设备是否完好，工作场地是否安全，排除故障和隐患，保持设备润滑及通风良好。4.工作时应集中精力，坚守岗位，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事，因设备、模具等原因不能正常生产时，关好电源，等待处理，未经允许不得离开岗位。5.严格执行交接班制度，下班前必须清理现场。6.操作员工必须熟悉设备性能，工艺要求和设备的安全操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备须经生产部部长批准后方可操作。7.保持通道正常畅通，工作场地清洁，按规定的责任区专人负责。8.各种安全防护罩、照明、监测仪表等应准确，不准随意拆除。9.不准野蛮装运，产品不准乱堆乱放，生产现场应无脏、乱、差，工位器具摆放整齐，制程产品与待检产品必须用规定的工位器具盛放。10.生产工序间搬运一律使用产品周转车，严禁将工位器具在场地内拖拉。11.每周进行一次生产场地及设备清洁。考核：（1）违反上述规定的扣责任人10元／次，情节严重的不听劝助的从重处罚。（2）由于违章操作造成事故，损坏费用由责任人承担。（3）未按标准按期完成隐患整改，扣责任人20元／次，并强令限期完成。12.不准带小孩及外来人员进入生产区域。上班前不得饮酒。13．车间内严禁吸烟、赌博、穿拖鞋上班。-6-模具维护、保养管理制度文件编号版次2.0页次1/1模具维护、保养管理制度1．车间使用的模具表面涂黄色油漆，模具编号以红字写在模具的正面。2．模具的编号3．模具编号以恒丰汉字拼音HF为标记后面为×××为顺序号如HF×××。4．生产用模具按模具大小及编号顺序摆放到模具架上，要求整齐，标识明显。5．生产前应确认模具状态，正常情况下安装模具，生产过程中对模具状态进行点检，发现异常情况下，立即停机，判断原因，送模具维修班维修。6．生产结束后，需对模具状态进行确认，正常情况下，需对模具进行清洁，除去表面、型腔内等部位杂物，涂上防锈油，送到模具摆放区规定位置。7．对需要维修的模具应填写维修单，送模具维修班进行维修，并做好记录，以便对模具状态进行分析。8．模具使用过程中禁止使用铁器进行处理型腔内残料。9．模具装运轻拿轻放，严禁野蛮搬运。10．半年以上未使用的模具，定期进行维护、清洁、防锈处理。11．模具日常维护保养，由值班长负责监督、执行。-7-班组长考核制度文件编号版次2.0页次1/1班组长考核制度1.熟悉员工工作能力和适应能力，合理配置人员，明确分工。2.按生产计划组织生产，做到任务明确，掌握生产进度及产品完成情况，并根据临时计划做相应的调整。3.作业现场保持整洁，产品状态明晰，流转有序。4.严格执行《设备管理制度》对设备进行定期维护，设备故障率低，无人为原因错误操作造成设备损坏情况。5.认真宣传、贯彻《设备操作规程》及《安全文明生产规定》，并考核实施。6.加强员工质量意识教育，加强员工质量考核，掌握质量状态。7.加强员工的思想教育工作，认真听取员工的意见或建议，并及时处理。8.凡因计划不周，管理不力，处理不当，每次对班组长罚款１０－２０元。-8-生产员工考核制度文件编号版次2.0页次1/1生产员工考核制度一、目的：为了最大限度调动员工积极性，增强质量和劳动纪律意识，自觉提高员工的工作能力。各班组长直接考核。二、考核内容：1.班组长进行生产安排、调动，按时完成生产任务，对不服从工作安排，不能按时完成生产任务的，每次罚款10元。2.维护公共场所及作业场所环境卫生，地上无产品、废品及杂物等。发现一次罚款5元／次。3.产品按规定盛放，按规定堆放整齐，状态清晰，无混件，违者罚5－20元／次。4.工艺流程卡按规定填写、保管、流转、确保填写工整，无污损无丢失、违者罚款10元／次。5.遵守《设备操作规程》保证设备正常运转、违反操作规程，造成设备损坏，视情节轻重予以处罚。6.认真执行自检、互检工作，因员工忽视自检工作，不合格品流入下道工序，增加下道工序各检验工作量，每次罚款10元－20元。7.服从检验人员裁决，不得有意刁难，恶意破坏质量管理秩序，违者重罚50－100元。8.操作工严禁任意改动工艺系数，如发现操作工任意改动工艺参数，造成产品质量事故，罚款50元－100元，情节严重的将其开除。9.遵守公司其它制度。