耳机生产工序

制造运作函盖部门：一、1F电线加工塑胶成型车间二、2F喷涂车间、印刷车间三、3F喇叭组立车间、耳机成品以下为制造部门每个车间的制造工艺及工序相关要求：加工车间工位包括：穿按固定外套、导通检查、插关内模水口料处理、电线外观检查、绕线包装、DCR测试、清洁插头捆包电线、尾线L裁做、过头线剥线、外观检查、插头加锡、焊接插头、焊PCB、修剪头，尾线插头加锡、卷头线、尾线剥线，修剪电线等主要工序导通检查工序设定电压为250V，绝缘阻抗：20M欧，测试良品与不良品进行区分塑胶成型车间：相关文件：标准成型条件表、成型品检查记录表、样板、作业指导书工位：内支架成型，头架成形、后盖L/R成型，后盖成型电线外观检查电线外观检查工序主要检查项目：尾线结、电线外观、外模、插头、尾线芯线电线外观检查工序主要不良项目：A尾线：缺料、缩水、发白、损伤B电线：破损、脏污、伤痕C外模：缺少料、缩水、杂色、破损D插头：针高、附异物、介子位压伤、冲度等不良E尾线：芯线有露浸锡或其它浸锡不良F检查尾线不可完全撕开G检查内外模装配间隙不可过大注：成型好的尾线结长度：485+10MMDCR测试工序：设备：DCR机、测试治具设定值：上限8.5欧，下限3欧过头剥线程序设备：气动剥线机，直尺作业方法:将气动剥线机调至正确的剥线尺度，然后装裁好的电线进行剥线动作。注意事项：A刀口要完整，不可剥斜，不可将芯线剥断B剥线尺度要准，不可超过公差C每日点检记录，点检内容及效果卷头线工序设备：卷线机工序：将铜色芯线用手分到一边，用扭线机扭转注意事项：不可少圈、圈断或松散现象尾线剥线工序设备：热熔剥线机、直尺；尾剥线标准：22-24MM注意事项：不可有剥断线，剥散、绝缘层剥破，线末不平等不良喷涂车间，印刷车间耳机工艺流程1F电线加工塑胶成型车间工序要点及注意事项2F喷涂车间印刷车间喷油工序：A投入检查、B排板、C喷涂、D外观检查、E包装移印工序：A投入检查、B丝印、C外观检查、D包装喇叭组立车间工序：音圈成品与磁路成品粘合、注胶、分线、焊接引线、拔音圈残线、DCR测试、涂布保护胶（制品号：SC12NEXP,番号：2D01）装前盖、喇叭体与机板粘接（6060胶：甲笨4：1）后5分钟、喇叭体与调音纸粘接、贴不织布、PCB加锡、清洁磁路、约克粘PCB、组装磁路、相位极性测试、F特性测试喇叭工序耳机内喇叭工序：音圈与振动片粘接、装振动片、装音圈、退模、固定引线、理音圈引线、音圈成品外观检查、磁路注胶、音圈成品与磁路装配（喇叭内磁路充磁）、喇叭装入焊接治具注胶、分线、焊接作业焊接引线、焊后检查、电阻检查、注保护胶、前盖投入检查、前盖与喇叭粘接、听音、对卡位，约克缺口处点胶耳机成品QC工程图：电线穿后盖L打结、电线穿后盖R打结焊接喇叭L、焊接喇叭R、相位检查，后盖装配海棉、前后盖装配、装配后检查、DCR检查、F特性检查、外观检查、听音检查、清洁插头、装胶袋其中焊接注意要点：1芯线附杂物以及铜箔上粘有胶易产生孔状2芯线焊接时一定要平贴PCB3焊接温度过高或烙铁头没有清洁焊接时焊点易失去光泽4烙铁头没有清洁及氧化易产生锡尖5温度过低或清洁烙铁头时海棉水分太多易冷焊6焊接时间过长及烙铁温度过高易导至PCB铜箔脱落7锡使用过量及烙铁头没有清洁易形成锡珠8铜箔氧化及锡用量偏少易造成少锡9焊接时芯线必须平贴PCB10焊接次数过多易导致芯线断形裂焊接时间：1－2S每5－10PCS时须清洁烙铁头、清洁后3－5S在使用耳机成品工程图装配支架弹片、滑动支架与固定支架内装配、头架固定支架内与固定扣上下盖装配并固定、上下架与滑动支架装配并固定－头架固定支架内与固定扣上下盖装配并固定－下支架与后盖RL装配－喇叭与前后盖装配－前盖贴耳套－外观检查《前盖不良后盖不良支架不良装配不良》－听音检查、喇叭前后盖装配、喇叭听音检查贴标签、前盖注胶(6060胶水甲笨)、电线穿胶粒并打接、焊接喇叭、DCR测试包装工序：1内座打润滑油2合纸吸塑投入检查3F喇叭组立车间耳机成品