检验指导书-进厂外协件原材料的检验标准

XX高压电器有限公司工艺类文件文件编号：版号/修改次：A/1进厂外协件、原材料的检验验收标准编制审核批准原材料、外协件质量检验制度1、原材料、外协件进厂后，由采购部通知仓库暂存，标明物资状态、型号、数量、名称，并填写《检验通知单》送质检部通知检验。2、待检材料必须由合格供方采购，待检品的出厂检验报告与合格证等附件齐全，金具材料需具备《材质报告单》。3、检验员按相关材料标准规定的内容与技术要求与待检物料进行抽样检验或逐支检验。4、认真详实填写检验记录，出具检验报告，已检验的物品分置隔离并标明检验状态。通知仓库管理人员，仓管人员按照检验物品的合格数办理入库手续。5、检验记录与报告上交质检部审签后，由质检主管在《检验通知单》上填写检验结果、盖章，通知供应部、库房。硅橡胶（混炼胶）理化性能抽查检验制度一、抽样原则1、对每一个新配方都要制取试片进行检验。2、当原材料改变或原材料制造厂改变时，要抽样制取试片进行检验。3、每批混炼胶都要按标准要求抽样制取试片进行检验。4、当炼胶工艺改变时，要抽样制取试片进行检验。二、试片送检程序1、试片要按上述抽样原则，由车间质检员制取试片，送理化实验室进行检验。2、质检部根据产品质量情况，随时抽样进行检查监督。3、选样人员要认真填写试片的生产日期、配方号、主要原材料、硅橡胶生产厂家、硫化温度、压力、时间。三、理化实验报告单的处理1、理化实验员要认真操作理化检测设备，准确读取测量数据，并认真填写检验报告单。2、检验报告单要经质检部主管审核后，报送总师办。3、当发现检测数据异常时，由质检员，督促配料员按原填报配方号的配方，认真配料，重新制取试片，重新检测，来检验原配料是否准确，原材料的添加顺序，炼胶过程的温度、压力、硫化时间等工艺参数是否按技术要求执行。产品生产过程质量检验制度1、工序产品生产者对当班产品首先自检，清点数量详实填写产量记录，标明生产状态。2、质检员按产量记录核实后按相关工序产品检验标准规定的内容与技术要求，对工序产品检验。3、认真详实填写《工序检验记录》，已检品标明检验状态，通知生产班组。4、检验记录按产品批次、批量汇总工序检验报告交成品工序质检员审核保管。4.1、一段硫化工序产品检验记录，按⑴产品型号注射段分别汇总；⑵按当月同一型号产量汇总；⑶试品或样品作单独记录。4.2、装配端、拉力检测、成品（铭牌、工频、锁紧销、伞裙护套）工序检验记录按批次批量作检验报告、上交质检部，主管审核保管。4.3产品检验过程中，检验员将检验结果录入PPM系统。产品出厂前的检验制度1、产品包装前由成品区质检员按批量、批号，整理本批产品的检验记录与产品，上报质检部主管。2、由质检部主管指定专人（两人或两人以上）作本批产品的抽样检验。（GB/T19519-20XX、TB/T3199.2-20XX）3、认真填写《抽样检验记录》，质检部主管审核检验签字后，由质检员按批号、批量签发产品合格证，并出具成品《检货通知单》通知车间负责人和成品库管理员。4、检验员将产品检验结果录入PPM系统。5、成品库管理员按《成品检货通知单》、《复合绝缘子成品抽样检验报告单》型号与数量对号入库保管。质量检验记录与报告存档的管理制度1、质检部负责各种质量检验记录，检验报告表格的拟定填写方法和传递程序的审批。2、各有关人员必须按表格要求认真填写，做到数据准确，字迹清楚。3、各相关部门应严格审定质检的签属情况，无质检人员签章的原材料、外协件及产品严禁入库或进入下一工序。4、各相关工序的质检记录与报告及时上交质检部审核并暂存。5、所有相关质量的原始记录与报告当季由质检部保管，季底送交档案室。进厂外协件原材料的检验验收标准1、芯棒1.1芯棒的长度L按公司产品型号和用户技术标准规定。L＜2000mmL±2mmL＞2000mmL±5mm1.2外径公差见下表：1.3逐支检验：①外观，要求表面均匀光滑无裂痕及缺陷。②透明度检验，要求棒身色泽均匀通透无杂质和絮状物。③工频耐受检验，取抽样数量的工频电压闪络平均值80%，作1min耐受检验，要求试品温度检前与检后无区别。1.4抽样检验（采用同一试品）①尺寸、直径和长度②渗透性试验③水扩散试验④平均机械负荷测试（拉伸强度不小于1000Mpa；弯曲强度不小于600Mpa）。抽样基数NN≤300（4只）301≤N≤2000(8只)2001≤N≤5000(12只)5001≤N≤10000(16只)1.5检验验收依据标准：GB/T19519-2008、TB/T3199.2-2008、GB/T10936-2008、JB/T10944-2010。2、钢脚、钢帽2.1外观检验整批产品必须逐个进行目测的外观检验，产品外观应平滑、光亮、没有明显突起或缺陷。2.2镀锌层厚度检验标准值：单个样品最小值≥60μm单个样品平均值≥72μm全部样品平均值≥86μm2.3外形尺寸、孔径、孔深检验：检验量具和通、止规。芯棒直径芯棒进厂公差芯棒直径芯棒进厂公差Φ180.05~-0.03Φ450.00~-0.10Φ200.05~-0.03Φ530.00~-0.10Φ240.05~-0.03Φ550.00~-0.10Φ300.05~-0.03Φ680.00~-0.10Φ340.05~-0.03Φ800.00~-0.10Φ400.05~-0.03Φ900.00~-0.102.4金具的破坏负荷值见下表：铁路系统机械等级破坏负荷机械等级破坏负荷备注70kN不小于110kN160kN不小于230kN棒形悬式产品100、120kN不小于150kN200kN不小于290kN70kN不小于90kN100kN不小于150kN棒形悬式定位产品4kN不小于6kN.m弯曲不小于70kN拉伸6kN不小于8kN.m弯曲不小于80kN拉伸棒形悬式产品8kN不小于12kN.m弯曲不小于100kN拉伸12kN不小于14kN.m弯曲不小于120kN拉伸16kN不小于18kN.m弯曲不小于140kN拉伸20kN不小于22kN.m弯曲不小于140kN拉伸电力系统70kN不小于100-130kN240kN不小于350kN100、120kN不小于160kN18棒320kN不小于500kN100、120kN不小于180kN24棒420kN不小于645kN160、180kN不小于260kN550kN不小于840kN210kN不小于305kN2.5逐个检验：①外观质量检查②尺寸检查2.6抽样检验：①量规检查②尺寸检查③机械强度检查④锌层质量试验2.7（抽样基数N）（适用于2、3、4条）N≤300（4只）301≤N≤2000（8只）2001≤N≤5000（12只）5001≤N≤10000（16只）2.8检验验收依据标准：GB/T19519-2008、GB/T4056-2008、TB/T3199.2-2008、JB/T8177-1999、JB/T8178-1995。3、锁紧销3.1外观检查：锁紧销表面应光滑，不应有任何有损于运行中性能的缺陷。3.2尺寸检查：符合标准要求，采用检验量具、量规。3.3操作试验锁标准：1、W型销拉力负荷25~250N时拉伸结果，移动至锁紧销位置，不拉脱。最大负荷250N时拉伸结果。不拉脱。(抽样检验)2、R型销拉力负荷50~500N时拉伸结果,移动至锁紧销位置，不拉脱。最大负荷500N时拉伸结果。不拉脱。(抽样检验)3.4硬度试验：硬度试验应按GB/T4340进行试验应在锁紧销或其材料的一个平面(对于R型锁紧销为圆弧的反面)上进行在每只锁紧销上要进行三次测量，其值按三次测定的算术平均值计算，其维氏硬度不小于130。3.5耐弯曲试验：仅对R型锁紧销进行试样长约50mm可按以下之任一方法取样：a）R型锁紧销的销腿上b)制造R型锁紧销的条带材料上试验时固定好用木锤将试样沿规定半径的钢垫块弯曲75(贴着倾斜表面)一次。弯曲后，试样不应产生开裂。3.6检验验收依据标准：GB11031-1989、JB/T8181-1999。4、均压环4.1均压环结构尺寸电压等级kV外径mm管径mm夹板内径mm夹板厚度mm1102602028、4052203003028、4053303504040、485、85505005040、48、53、6087506004006040、48、53、601010001200/400600120/806040、48、53、6010公差±0.5mm公差±0.5mm公差-0.5mm公差±0.2mm4.2材质要求4.2.1环体材质：不低于1050A4.2.2支撑架板与夹板材质：不低于1050A（110kV-330kV）；Q235A热镀锌（330kV-1000kV）。4.3产品外观及工艺要求4.3.1支撑架板与环体采用氩弧焊，焊缝应均匀一致。4.3.2焊缝不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断等缺陷。4.3.2整体与焊接处抛光，不得有毛刺。4.3.3整体均匀涂光亮漆。4.4抽样检验：尺寸：①外径②管径③夹板内径④夹板厚度⑤屏蔽深度。连接部位：①支撑架板与环体连接部位②支撑架与夹板连接部位③均压环与金具连接部位4.5逐支检验：外观：①焊接部位②表面光洁度。4.6检验验收依据标准：GB/T2317.1-2008、GB/T2317.4-2008、DL/T760.3-2001。5、纸箱5.1版面内容格式5.1.1正面：通过ISO9001-2008国际质量体系认证（中铁铁路产品认证中心（CRCC）认证）（电气化铁道用）复合绝缘子产品型号：XX高压电器有限公司地址：电话：传真：5.1.2侧面：1、警示标识；2、数量：；2、毛重：；3、体积：；4、日期：。5.2技术要求5.2.1纸板220kV的为7层，其它均为5层。5.2.2板面清晰，字迹清楚准确。5.3检验验收依据标准：JB/T9673-1999。6、110-2(甲基乙烯基硅橡胶)6.1表观为无色透明胶状体6.2平均分子量M=50~60万6.3挥发性＜3%/150℃.3h6.4酸碱性为中性6.5苯中全溶6.6乙烯基含量＜0.22%6.7体积电阻率1015-1016Ω.cm6.8介电常数3.56.9检验验收依据标准：HG/T3312-2000。7、2#气相白炭黑7.1表观为无定型微粒粉末状固体，粒径＜5μm7.2比表面积m2/g：200±37.3PH=4~67.4不溶于水和酸7.5纯度≥99.5%7.6灼减量≤1%7.7加热减量≤1.5%7.8铁含量≤0.01%7.9铝含量≤0.02%7.8NH+含量≤0.03%7.10表观密度d=0.03~0.05g/Mi7.11吸油值2.6~2.8mg/g8、AlOH3（氢氧化铝微粉）8.1表现为白色结晶固体，粒径≤1.0um。8.2附着水≤0.4%8.3纯度≥99%8.4PH（30%浆料）9.5~10.58.5折光率1.578.6筛余物（120目）全过8.7灼烧减量33.5~35.5%8.8Na2O含量≤0.03%8.9Fe2O3含量≤0.05%8.10SiO2含量≤0.05%9、甲基硅油9.1外观为无色透明的油状液体9.2运动粘度(25℃)350+289.3比重(25℃)0.930~0.975g/mI9.4粘度系数0.31~0.619.5凝固点＜-65~50℃9.6表面张力15.9~21.5达因/cm9.7使用温度-50~180℃9.8介电常数2.6~2.89.9击穿电压＞10kV/mm9.10体积电阻率1014~1015Ω.cm9.11介质损耗角正切tg＜1×10-49.12溶于苯、甲苯、乙醚、汽油等10、DCP（过氧化二异丙苯）10.1无色或白色菱形结晶体10.2分子量M=270.3610.3相对密度1.08210.4纯度≥98%10.5溶点≥38.5℃10.6分解温度138~149℃10.7挥发物≤0.3%10.8微毒11、Fe2O3(氧化铁红)11.1比重5.0~5.25g/cm311.2不溶于水和有机溶剂11.3含量≥96%11.4105℃挥发物≤1.0%11.5水溶物≤0.3%11.6盐酸不溶物≤0.5%11.7PH=5~711.8锰含量≤0.01%11.9100目筛余物≤0.05