长螺旋1：7水泥土桩施工方案

1水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城，地基处理采用1:7水泥土挤密桩，水泥土挤密桩采用沉管成孔，桩径400mm。桩距900mm，排距900mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实，压实系数不小于0.97，桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20123、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：20066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。三、施工部署根据施工现场的实际情况，我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车4辆，20型装载机4辆；50型装载机1辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。1、施工前准备（1）、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作2（2）、材料准备土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm（3）、弃土及运距：无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为80米（以6#楼中心点计算）。（4）、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出，并自动输出孔外。优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。缺点：需工作面大，用电功率大，孔内落渣多（需二次清理）、需要铲车配合端土。长螺旋钻机械：D=400，4台。夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于3米，夯锤重不小于1.8T.数量8台（5）、劳动力准备：1）主要作业人员：桩机司机4人，重夯司机8人，配合工：12人，装载机司机：4人，翻斗车司机：4人，焊工1人，3电工1人，拌料机操作人员3人，共计：37人。2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。2、放线定位：施工前，根据基础平面布置图及桩位图，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（石灰点），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。3、灰土挤密桩施工技术要求按设计图纸要求，水泥土挤密桩总根数剩余17200根，成孔直径400㎜，回填时夯机锤重不小于1.8吨,提垂高度3米，夯填前，先重锤空夯10次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.07m³（500㎜），依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97。水泥土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。四、主要施工工艺及施工顺序施工采用步履式螺旋钻机，施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。（1）桩位放线桩位放线以地基工程处理施工图，桩位平面图为放线依据，用50米手提钢卷尺，以轴线为准，用白灰点作为标记，4进行桩位放线，其误差不大于20mm，放线完成后，自检无误，报甲方代表和监理验线，验收合格后，方可进行下道工序。（2）工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（4）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（5）检查成孔质量：（5.1）在现场量好需要的钻深的长度，用自喷漆在立柱架体上做好标识，施工时以此标识为完成孔深控制手段。用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。二次成孔后的虚土厚度一般不应超过20cm。5（5.2）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（5.3）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准:（+20CM），按照以往施工经验，一般落土厚度会达到1.2~1.8米深，必须采取二次成孔工艺进行处理，叶片带出孔内落土，直到孔深满足施工图纸要求，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。(5.4)桩施工时，长螺旋钻成孔带出的土必须进行清运，土直接运往弃土场。弃土场距离桩孔至少60米距离。(5.5)移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（6）采用重锤夯实，夯实机就位应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，桩内填料应不大于0.07m3，提锤高度4m以上，夯击次数，每填料是一次夯击8~10击。还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止，扩夯后的孔径根据土质条件6能达到500mm左右。五、成桩技术措施1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度9米~9.5米，孔径Ф400，成好一个孔覆盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。2、成桩：桩孔填料采用1:7水泥土，土料可使用一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；水泥选用复合32.5R。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨、雪期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于1.8T重锤，进行孔底夯实。桩体水泥土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表7示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。4、夯填记录：夯填记录员由1名担任。过程中逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1.8T；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。5、桩位布置图见图1图1桩位布置图：8六、质量验收标准1、主控项目1）水泥土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、一般项目1）施工前应对土及水泥土的质量、桩孔放样位置等做检查。2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及桩顶压实度。4）土和水泥挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。水泥土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深2压实度不小于96%灌砂法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量％5试验室焙烧法2桩位偏差满堂布桩≤0.4d条基布桩≤0.25d用钢尺量3垂直度％1.5用经纬仪测桩管4桩径mm-20用钢尺量9注：桩径允许偏差是指个别断面。5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2水泥土拌制土料、水泥、计量，拌制均匀3桩孔夯填应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；水泥土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故6）质量记录7）隐蔽工程记录8）水泥土挤密桩施工记录9）测量放线定位记录10）检验批质量验收记录11）施工注意质量问题3、质量保证措施1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。求出最佳含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制水泥土施工含水量在WPO±2％范围内。102）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。4）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。4、安全健康与环境管理1）施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板3施工用电触电电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号昨夜活动环境因素控制措施1土方出场扬尘道路经常洒水2机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施11七、雨季施工措施下雨期间不进行水泥土拌制，已拌制水泥土要用彩条布覆盖，严禁淋雨。桩成孔过程中若遇雨天，要组织人员用盖孔板封孔（或用彩条布全覆盖），上覆黄土，防止雨水回灌桩孔，出现塌孔现象。雨量较大时要在基坑内设置集水坑和排水沟，组织有序排水。八、施工进度长螺旋配置长螺旋钻4台功率110KW/台劳动力及机械配置1人/台翻斗车4辆、装载机4辆成孔数量90根台/24小时扩夯锤数量8台功率30KW/台劳动力配置1人/台夯填数量45个备注1、此编制按照原箱变500KVA+小区箱变250KWA）考虑；土料拌合机30KW，机械总功率为710KW。满足施工要求。2、此工期为理想施工条件下，不包括机械故障、下雨天气、政策性停工带来的影响。1、计划综合工期：75天（2个月零5天）。2、保证工期措施：24小时二班倒，后备1台长螺旋钻机，以应急之用。3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。4、技术人员与现场监理密切配合，及时向上级反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。5、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。12调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。九、安全生产保证体系和安全文明施工措施1、施工安全管理体系2、一般规定所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，禁止非施工人员进入现场。施工人员在现场往来，必须注意运行的机械，运转的设备，以及电路去向。所有施工人员上班前和上班后，不准喝酒，更不能打架滋事。加强自我安全防范意识，要互相监督，互相帮助。严格按施工技术设计要求去做。3、用电安