发电厂危险源分析与控制措施_doc下载

生产运行危险源分析与控制措施二零零五年五月编制说明随着科学技术及社会经济的迅速发展，新建电厂越来越多，各种新2材料、新技术、新设备层出不穷，给电厂安全管理带来了新的挑战。近年来，全国重大、特大事故接连不断，人员伤亡和财务损失十分惨重，除主观原因外，主要的客观原因是我们还没有形成一套科学完整的安全管理模式和安全管理体系，安全管理主观性、经验性、人为性强。安全管理涉及面广，相关因素多，在如此复杂的系统中，传统的安全管理手段和方法均显得力不从心。现行的火电施工安全管理模式虽然发挥了很大的作用，但不可否认这种以行政手段为主的安全保证模式耗费了各级领导大量的精力，使他们用于战略研究和经营管理的时间相对不足，而且不能根本扭转安全管理的被动局面。对于复杂的工业系统，完全依靠安全技术系统的可靠性和人的可靠性，还不足以完全杜绝事故，而直接影响安全的技术系统的可靠性和人的行为的可靠性等因素，已经成为是否导致复杂系统事故发生的最深层次原因。另一方面，管理科学和信息技术迅猛发展使各行各业的管理现代化水平突飞猛进，并取得了巨大的效益。反观火电施工企业的安全管理，虽然近年来已开始建立符合国际标准的管理体系，但体系的建立仅仅是向科学管理迈出了一小步，因为安全管理很大程度上取决于微观管理的有效性。有效的管理不但需要丰富的经验，而且需要一种科学的方法及手段。危害辨识、风险评价和风险控制是微观安全管理的核心内容。研究适合各行业的危害辨识、风险评价和风险控制的方法与手段，是安全管理走向系统化、规范化和科学化的前提。宏观管理手段和行政命令手段的作用已经用到了极限，进一步加强用这两种手段管理安全的边际效应已不明显，我们必须从现在起开始研究、探索新的安全管理思路和安全管理方法，只有这样，才能从根本上解决提高安全管理水平的问题。为了有效地控制危险，保证电厂运行的安全稳定，陕西银河上河发电公司组织有关人员对电厂生产过程的作业活动进行分类分析，提出控制措施，供安全管理、生产技术、生产运行人员在管理及生产过程中参考。生产运行危险源分析与控制流程图3操作项目查找操作危险源对照作业环境对照作业方法对照设备状况对照事故教训召开作业准备会讲清作业任务查找危险点对照作业人员技能和心态制定控制措施危险点评估明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施控制组织措施施工忠告、警示将作业中的危险源控制表附安全技术方案上报审批危险源控制表的实施工作人监护人班长主任依据危险源控制表填写操作票并签字依据危险源控制表进行监护和指导依据危险源控制表召开班前会进行布置和交待注意事项依据危险源控制表对操作票审批并下达指令存入作业记录在作业后认真总结危险源预控情并做好记录作业后回收工作票及记录并保留工作票及危险源预控卡和预控书保留，下次相同作业用作业后召开总结会在作业中落实危险源控制4汽机运行危险源分析与控制措施作业活动危险源危害方式可能导致的事故控制措施及计划1.1机组启动1．送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护2．送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作3．开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12-0.2Mpa暖管10min后全开，注意充分疏水4．启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净系统中空气5．投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机走投盘车6．启动抽气泵的人身伤害人身事故人身事故站立转动机械的轴向位置，做好联系工作7．开启抽气泵母管联络门时高空坠落人身事故系好安全带，做好监护8．投入水力抽气时伤人人身事故正确使用操作工具，并检查操作工具完好9．开启Ф76疏水门时造成低压缸排汽门破裂真空抽至40Kpa以上缓慢开启Ф76疏水门，并且注意真空变化10．汽轮机冲动时弯轴与水击1．机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2．冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3．轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4．启动过程机组应正常，当振动大于0.55mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6．抽真空前必须连续盘车11．机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速12．机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时立即打闸紧急停机13．机组定速后停止高、低压油泵时调速、润滑油压下降设专人指挥副司令机关高、低压油泵出口门、同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口。51.1机组启动14．机组升速时调速烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃（±5℃），防止油温波动过大，轴承温度大雨75℃时，立即打闸停机。15．机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。16．机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水=真空下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。17．发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。18．凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。19．开启除氧器凝结水门时的高空坠落人身事故设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。20．汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至中心很动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷21．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦人身事故启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油-良好。22．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。23．疏水泵投入后工作正常联系检修人员进行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。24．低压加热器满水1．投入疏水泵时必须确认其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。2．及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3．联系检修人员检查水位调整器25高压加热器满水1.在高加疏水由导凝器改导氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝器疏水1.1机组启动2.加强对高加水位的监视3联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄26.投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路震动1.检查抽汽管路疏水门在开位2.投入抽汽前先暖管10min3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作27.关闭导管疏水门的人身伤害人身事故避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤628.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常2.启动后电机的最大电流在规定时间内不返回，立刻停止3.严格遵守连续启动时间间隔29自动主汽门开度不足引起机组跳闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等1.2机组运行维护及试验1主蒸汽机压力偏高1.注意各监视段压力不超过极限枝值2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行2主蒸汽机压力偏低请示值长限制负荷3主蒸汽机温度偏高1气温超过545℃，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录2.降温无效请示值长迅速减负荷故障停机4主蒸汽机温度偏低1.主蒸汽机温度下降及时开启车室、导管及Φ76疏水，同时要求炉迅速恢复2.主蒸汽机温度急速下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机5锅炉灭火1.气温、汽压同时下降时，应迅速减负荷2.气温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化3.出现异常情况时及时向班、值长汇报6凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入设备用抽汽泵及空抽器3.保持排汽温度不超过60℃，否则减负荷4.真空低于0.053Mpa时应打闸停机7主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除2.联系检修人员补油3.采取补救措施无效，应故障停机8.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如果调整无效请示值长停机9.润滑油压偏离规定值1.联系检修人员调整到正常值2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化10.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机11.水冲击1.破坏真空紧急停机2.准确记录惰走时间，充分疏水12.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止.2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机13.汽轮机超速1.立即紧急停机2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门714.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到300r/min，等待恢复2当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机3.危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查名原因迅速处理。及时挂闸恢复15.运行中掉叶片应紧急故障停机16.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行2.拉开转动设备联动及操作开关3.当真空低于0.05.Mpa时，打闸停机。17.失火1.紧急故障停机2.维持转速300r/min运行，进行处理18.运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全19.抽汽泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服21.自动汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1.严格执行《运行》杜绝错误操作2.严禁用自动主起门错油门手轮活动3.监护人要认真做好监护1.2机组运行维护及22电动主闸门活动过程中对设备的损坏1.严格执行《运行》2关电闸门时严禁用电动操作3.电动开电闸门时按“开”按钮.23.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1.严格按《运行》进行操作2.开启原运行泵出口门时严防倒转3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化24.抽汽器轮换过程中真空下降1.投入备用抽气器的真空必须高于预抽汽器的真空2.关预抽汽器空气门时，注意真空变化25冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器游侧已充满油2.为防止润滑油压的降低降低压交流油泵投入运行26抽汽器水池水位下降，造成抽汽泵落水1.按时巡回检查抽汽泵水池水位2.发现水池水位下降时及时补水3.合理分配给水泵的运行方式，确保每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水27.备用抽汽泵试转过程中给运行泵带来危害1.试转备用抽汽泵时必须关闭出口门2.试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如倒转立即关闭出口门，防止影响运行设备28.做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在40MW以下进行2关闭水力抽汽器空气门时密切监视真空下降速度3.真空下降速度超过4Kpa时，立即开抽汽器空气门恢复正常，查找原因8试验29.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及震动1.严格控制降温降压速度在规定范围内2.保持主汽有10ºC过热度3.出现水击或振动立即关闸停机30.高压加热器振动1.检查高压出水口温度是否降低2.检查高压水位是否升高3.停止高加，给水导冷水运行31.低压加热器振动1.检查低加出水口水温是否降低2.检查低加水位是否升高3.停止低加运行，凝结水导近路运行32.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1.监视真空，排汽、循环出水口温度2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门3在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气33.主、调速气门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程2.将电闸门打到电动位置并设专人操作3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化34.凝汽器清扫找漏过程中排气温度高，真空下降人身事故1.降低机组负荷2.增加运行侧循环水量35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内人身事故1.认真做好监护工作2.关闭人孔门前清点人员及工具36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1.投入备用排水泵运行2.限制凝汽器水室放水量3.设专人监视地沟水位37.凝结泵地坑水位上涨，淹电机1.保证地坑排水孔畅通2.检查地沟水位是否过高倒灌38.循环水中断1.立即减负荷维持真空2.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量3.真空低于53Kpa打闸停机1.调速机压力过负荷1.在满负荷滑停时，必须将负