火力发电厂危险点分析及预控措施

2.2.2.2.汽轮机运行2.2汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施2.2.1机组启动1.送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护2.送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作3.开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12~0.2Mpa暖管10分钟后全开，注意充分疏水4.启动高，低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气5.投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车6.启动抽气泵时的人身上海站立转动机械的轴向位置，做好联系工作7.汽轮机冲动时弯轴与水击1.机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温合格方可冲动。2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真空。4.启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6.抽真空前必须连续盘车8.机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速9.机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机10.机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。11.机组升速时烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃（±5℃），防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闸停机。12.机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值时，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整13.机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。14.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气15.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。16.开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。17.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此符合暖机30分钟后再进行加负荷18.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油温正常，油环带油良好。19.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。20.疏水泵投入后工作失常联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。21.低压加热器满水1.投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。2.及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3.联系检修人员检查水水位调整器。22.高压加热器满水1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。2.加强对高加水位的监视。3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否泄露23.投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动1.检查抽汽管路疏水门在开位。2.投入抽汽前先暖管10分钟。3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作。24.关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤25.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常。2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。3.严格遵守连续启动时间间隔。26.自动主汽门开度不足引起机组跳闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位。2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等1.主蒸汽压力偏高1.注意各监视段压力不超过极限值。2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行2.2.2机组运行维护及试验2.主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷3.主蒸汽温度偏高1.汽温超过445℃，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好纪录。2.降温无效请示值长迅速减负荷故障停机4.主蒸汽温度偏低1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及￠76疏水，同时要求炉迅速恢复。2.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机5.锅炉灭火1.汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。3.出现异常情况及时汇报班、值长6.凝汽器真空下降1.立即查找原因。2.投入辅抽。3.保持排汽温度不超过60℃，否则减负荷。4.真空低于0.053Mpa时应打闸停机7.主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除。2.联系检修人员补油。3.采取补救措施无效，应故障停机8.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机9.润滑油压偏离规定值1.联系检修人员调整到正常值。2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化10.轴向位移+1.3mm，—0.6mm1.检查串轴增大原因，采取措施。2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机11.水冲击1.破坏真空紧急停机。2.准确纪录惰走时间，充分疏水12.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止。2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机13.汽轮机超速1.立即紧急停机2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门14.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r/min，等待恢复。2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。3.危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复15.运行中掉叶片应紧急故障停机16.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。2.拉开转动设备联动及操作开关。3.当真空低于-0.061Mpa时，打闸停机17.失火1.紧急故障停机。2.维持转速300r/min运行，进行处理18.运行中管道破裂根据泄露点采取措施，保证人身，设备安全19.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防胶卷衣服20.自动主汽门活动过程中的人为关闭,造成机组跳闸1.严格执行《运规》杜绝误操作。2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动.3.监护人要认真做好监护21.电动主闸门活动过程中对设备的损坏1.严格执行《运规》。2.关电闸门时严禁用电动操作。3.电动开电动主汽门时按“开”按钮22.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1.严格按照《运规》进行操作。2.开启原运行泵出口门时严防倒转。3.密切监视运行泵电流，压力及流量不应变化23.抽气器轮换过程中真空下降1.投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。2.关预停抽气器空气门时，注意真空变化24.冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器油侧已充满油。2.为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行25.做真空严密性时,由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在40MW以下进行。2.关闭抽气器空气门时密切监视真空下降速度。3.真空下降总值超过4kpa时，立即开抽气器空气门恢复正常，查找原因26.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动1.严格控制降温降压速度在规定范围内。2.保持主汽有10℃过热度。3.出现水击或振动立即关闸停机27.高压加热器振动1.检查高加出口水温度是否降低。2.检查高加水位是否升高。3.停止高加，给水导冷水运行28.低压加热器振动1.检查低加出口水温是否降低。2.检查低加水位是否升高。3.停止低加运行，凝结水导近路运行29.凝汽器循环水气塞,机组低真空跳闸1.监视真空，排汽温度，循环水出口温度。2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门。3.在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气30.主,调速汽门1.严格执行运行规程。严密性试验过程中超速2.将电闸门打到电动位置并设专人操作。3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化31.凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高,真空下降1.降低机组负荷。2.增加运行侧循环水量32.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内1.认真做好监护工作。2.关闭人孔门前清点人员及工具33.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1.投入备用排水泵运行。2.限制凝汽器水室放水量。3.设专人监视地沟水位34.凝结泵地坑水位上涨,淹电机1.保证地坑排水孔畅通。2.检查地沟水位是否过高倒灌35.循环水中断1.立即减负荷维持真空。2.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量。3.真空低于-0.061Mpa打闸停机2.2.3机组停机1.调速级压力过负荷1.在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压。2.滑停过程中注意调速级压力2.发电机解列后，汽轮机超速1.解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机。2.为防止转速升高，解列前可关小调速汽门3.盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车4.盘车跳闸在转子上做好纪录，投入时先盘1800，等待30min方可连续盘车5.停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机6.负差胀大1.通知司炉放慢降温降压速度。2.控制无效打闸停机7.停机后大轴弯曲1.加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉。2.注意上，下缸温差8.停机后高加满水1.加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除。2.高加芯子试漏。9.停机后低加满水1.加强对低加水位的监视。2.全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门关，低位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏10.机组停运后上，下缸温差超过规定值1.联系检修人员检查上，下缸保温是否完好。2.检查凝汽器水位及高，低压加热器水位是否过高或满水11.机组停运后排汽温度高1.检查主，调速汽门是否全关。2.检查二次抽汽联络门是否关严。3.必要时关闭电动主闸门。4.关严1号低加入口门12.打闸时汽轮机超速1.关闭电闸门。2.关闭二次抽汽联络门13.凝结泵倒转1.关严低加入口水门。2.关闭凝结水至抽气泵水抽子门14.关电动主闸门时联杆销子断到就地检查电动主闸门是否关闭2.2.4除氧器启，停及运行维护1.除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤1.及时调整除氧器内部压力到规定范围内。2.联系化学人员调整排污量。3.通知司机停止高加运行，检查水位调整器是否正常2.含氧量增加造成设备损坏1.开大排氧门。2.增加除氧器进汽量。3.补软水尽量补至凝汽器3.除氧器的水击及振动威胁人身安全1.适当减少补水量。2.提高凝结水温度。3.调整除氧器的水位在正常范围内。4.投入除氧器时充分暖管，排净空气。5.联系检修人员检查除氧头4.开，关除氧器放水门时注意人身伤害1.固定好梯子。2.选择合适的操作工具。3.做好监护5.开，关除氧器排汽门时造成人员烫伤1.远离泻水口。2.防止高空坠落。3.戴上手套6.除氧器水面计爆炸伤人禁止长时间停留在水面计附近7.机组启动中投入抽汽时管道振动1.先将抽汽管路中的水放净。2.开启抽汽门时要缓慢操作8.除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害1.操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动。2.避免直对汽平衡操作以免烫伤2.2.5给水泵启停及运行维护1.给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人1.检查出口门及旁路门关严。2.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水，放空气门开2.给水泵试转过程中振动1.保证足够的暖泵时间。2.联系检修人员检查轴瓦3.给水泵对轮罩伤人1.避免在运行时直接接触对轮罩。2.联系检修人员固定对轮罩4.给水泵电动机漏电伤人1.湿手不准触摸带电电动机外壳。2.联系电气人员将电机地线接好3.3.3.3.5.给水泵投入时电机放炮1.启动之前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。2.启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流6.给水泵停止时出口逆止门破裂1.停泵前关闭给水泵出口门。2.禁止运行中拉开给水泵操作开关7.给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦1.启动补助油泵后确证油压升高后才可停泵。2.联系检修人员检查减压阀及补助油泵8.冬季运行给水泵电机空冷器结露，造成电机接地放炮1.加强对给水泵电机的维护。2.启动前尽可能测电机绝缘。3.及时调整电机空冷器冷却水量9.给水泵运行平衡盘压力升高确证表计无问