优秀QC小组成果

Page2定义贵阳仓属物流管理部西南物流区配货仓之一，负责贵州省订单配送贵阳仓目前编制10人、仓库面积10731㎡，月平均吞吐量12625吨小组简介小组名称“四人行”QCC小组活动时间2014-8-1注册时间2014-8-1活动课题提升产品出库装卸效率活动类型指令性组长李华荣周期2014-8~2015-01赵友波罗天文李华荣组员组长小组成员计划制定计划推进现场跟进数据收集分析卓顺瑜课题选择Page4定义产品出库装卸效率产品出库装卸吨位产品出库时间打印拣配单产品装车出库放行拣配发货单位：吨/小时制表人：罗天文贵阳仓14年3-7月产品出库效率分析Page5课题选择公司要求≥32吨/小时通过对贵阳仓14年3—7月装卸效率进行分析，其3—7月平均效率为27.8吨/小时，除3月达到公司要求外，其他月还有较大提升空间提升产品出库装卸效率课题产品出库装卸效率公司要求≥32吨/小时课题活动计划计划内容时间地点负责人201408201409201410201411201412201501P1、选择课题调查表、图表仓库现场李华荣、赵友波2、设定目标调查表、图表仓库现场赵友波、罗天文3、可行性分析柱状图会议室李华荣、赵友波4、原因分析鱼骨图会议室、现场李华荣、赵友波、罗天文、卓顺瑜5、主因确定图表、图示会议室、现场赵友波、罗天文6、制定对策图表会议室赵友波、罗天文D7、对策实施图示仓库现场罗天文、卓顺瑜C8、效果检查柱状图、曲线图会议室、现场李华荣、赵友波A9、巩固措施图表会议室赵友波、罗天文、卓顺瑜10、总结反省排列图会议室李华荣、赵友波计划：实施：制表：赵友波时间：2014年8月1日Page6设定目标Page72014年3-7月产品出库装卸效率公司要求产品出库装卸效率目标32吨/小时根据公司要求，我们“提升产品出库装卸效率”目标为≥32吨/小时现状27.8吨/小时Page8可行性分析仓库3月装卸作业效率超出公司要求，且现在只需优化拣配出库时间便可达公司要求小组成员有较丰富仓库现场管理经验及攻克目标的信心目标可行拣配发货产品装车打印拣配单确认放行制表人：罗天文通过统计，产品出库拣配发货环节每月所用时间波动最高达66分钟，对产品出库装卸效率影响高达10吨/小时，其他环节相对稳定，所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。症结产品拣配发货时间长原因分析人环机搬运工使用叉车不熟练搬运工培训不合格料堆码加垫纸皮残缺不齐法搬运工上班时间待工影响产品出库速度地面坑洼影响拉运速度水泥地面强度不够叉车故障影响拉运速度叉车未定期保养码堆加垫纸皮影响拉运速度排班工作量分配不均产品往返拣配耗时长拣配单未归类排序产品存放位置不合理导致拣配发货时间长出库量大的产品未靠近装卸点存放仓管员寻找产品时间长技能考核不达标制图：赵友波2014.8.15搬运工拉运产品时间长仓管员对仓库货位不熟练地面水泥配料没有加入金钢砂序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1搬运培训不合格搬运工每月培训是否有考核查看培训考核记录培训考核“合格率”100%李华荣8月18日2仓管员技能考核不达标是否建立培训考核机制有月度考核记录考核合格率100%李华荣赵友波8月20日3拣配单未归类排序拣配单是否将同一通道货位产品进行归类查看拣配单未归类打印的拣配单数量为“0”李华荣8月22日4叉车未定期保养叉车是否有定期保养维修查看保养记录设备保养覆盖率100%赵友波8月23日5出库量大的产品存放位置离装卸点远出库量大的产品存放位置对出库时间影响测试最近、最远距离对出效率的影响距离最近平均效率与最远平均效率差小于5吨/小时罗天文卓顺瑜8月25日6地面水泥配料没有加入金钢砂无金钢砂配料地面对出库时间的影响模拟测试不同地面对出库时间影响地面差所需时间高于地面正常时间赵友波8月28日7排班优化组合不均匀搬运上班期间工作量是否饱和现场调查没有因排班不合理导致的工作空闲李华荣8月30日制图：罗天文2014.8.16Page11原因分析贵阳仓建立了装卸工岗前培训及定期培训制，做到培训有记录、有考核，通过核实3—7月考核记录，其考核合格率为100%，所以判定该末端因素为非要因。末端因素一验证方法验证标准验证负责人验证时间搬运培训不合格查看“通过考察期”搬运工培训记录及考核成绩实操考核覆盖率100%；考核成绩90分以上赵友波8月18日工号姓名3月4月5月6月7月分数级别分数级别分数级别分数级别分数级别10014800罗天文96B95B99A98B97B10016520赵友波99A98B97B97B96B30001291李景豪98B99A96B96B98B30005389李丽97B96B95B99A97B30010988卓顺瑜95B95B98B95B98B30020997曹婷96B97B95B98B99A30034122刘勇98B96B97B97B97BPage12原因分析要因验证二仓管员定期开展技能考核，其考核成绩直接与员工绩效工资挂钩，有效提升了员工业务技能工作积极性，且3月-7月份贵阳仓管员技能考核均达到90分，考核合格率为100%，所以判定该末端因素为非要因。末端因素二验证方法验证标准验证负责人验证时间仓管员技能考核不达标查看仓管员3-7月技能考核成绩技能成绩100%均在90分以上赵友波8月20日制图：赵友波2014.8.20Page13要因验证三原因分析14年5月份公司开始使用OSAP系统操作，实现按货位归类排序打印拣配单，这样可减少仓管员发货行走路程，通过抽查拣配单不符合打印要求单数为“0”。所以确认为非要因。末端因素三验证方法验证标准验证负责人验证时间拣配单未归类排序拣配单是否将同一通道货位产品进行归类打印未进行归类打印的拣配单数量为“0”李华荣8月22日使用OSAP后，拣配产品单向行走，减少了重复路程使用OSAP前，拣配产品路程重复仓库平面示意图仓库平面示意图Page14要因验证四原因分析根据贵阳仓运营状况，现每天需求叉车8台，目前贵阳仓的叉车共22台，有足够备用叉车，有故障的叉车能得到及时处理，不存在因叉车而影响效率情况，且仓库每日能对叉车进行维护与保养，通过对维护保养记录检查发现，仓库叉车维护保养率达100%，所以判定该末端因素为非要因。末端因素四验证方法验证标准验证负责人验证时间叉车未定期保养查看叉车维护保养记录叉车保养覆盖率100%赵友波8月23日Page15要因验证五原因分析主销规格摆放位置影响表末端因素五验证方法验证标准验证负责人验证时间出库量大的产品存放位置离装卸点远测试最近、最远距离对出库效率的影响距离最近平均效率与最远平均效率差小于5吨/小时李华荣8月25日制图：罗天文2014.8.25最远77.2米位置最近最近平均中间最远平均最远3-7月SKU出库数量666个路程5米20.55米36.1米56.65米77.2米3-7月平均出库吨位7275吨用时70秒97.5秒125秒152.5秒180秒3-7月前50个SKU出库吨位4704吨效率（每小时）51.42吨36.92吨28.8吨23.6吨20吨前50个SKU影响率64.67%平均效率36.92吨/23.6吨-1=56%合计影响效率36%中间36.1米5米最远效率20吨/小时中间效率28.8吨/小时最近效率51.4吨/小时仓库平面示意图Page16由于水泥地面质量差，装卸工在拉货过程中导致了地面坑洼不平，影响进出货效率，从36.1米位置测算，具体见下图。这种情况产生的频率较为频繁，从下图中可以看出地面坑洼不平导致的效率比例为46%，比例较大，所以判定为要因。要因验证六原因分析位置平坦通道不平坦地面长度36.1米36.1米用时125秒175秒人数1人1人效率（每小时）28.8吨19.76吨效率影响比例28.8吨/19.76吨-1≈46%末端因素六验证方法验证标准验证负责人验证时间地面水泥配料没有加入金钢砂测试不同地面状况出库所需时间不正常地面所需时间与正常地观所需时间差小于10秒李华荣8月28日制图：罗天文2014.8.28175秒125秒不平通道平坦通道Page17要因验证七原因分析空闲等待时间是指在正常上班时间内，工作量接不上，有些组装卸量多，有此组装卸量少，而产生搬运空闲等待的时间。经分析影响效率比例为14%，判定为非要因。排班分配影响效率统计表车数原方式时间新方式时间节约时间节约百分比备注121150.00%242250.00%365116.67%487.50.56.25%散货与整车分派人手5109.50.55.00%61211.50.54.17%71413.50.53.57%81615.50.53.13%91817.50.52.78%102019.50.52.50%合计110102.57.5144.06%影响效率比例14%末端因素七验证方法验证标准验证负责人验证时间排班工作量分配不均调查搬运上班期间工作量是否饱和没有因排班不合理导致的工作空闲李华荣8月30日制图：罗天文2014.8.30Page18要因总结制图：罗天文2014.9.6地面水泥配料没有加入金钢砂出库量大的产品存放位置离装卸点远Page19通过对7个末端因素进行论证，查找出2个要因，并利用5W1H的方法制定对策制定对策—要因序号主因现状对策目标措施实施人地点完成时间1出库量大的产品存放位置离装卸点远目前是大类纵深分区管理(即一个大区400至1000平方不等)规范仓库布局,优化产品存放位置，,将出库排前50的SKU尽量放在靠近门口位置,以加快收发效率.出库效率达到36吨/小时收货仓管员及时安排,定位存放。仓管员装卸工仓库现场2014年9月30日2地面水泥配料没有加入金钢砂仓库内地面返沙,坑洼不平。对仓库地面加金钢砂混合水泥重新铺建出库效率达到28吨/小时确定好施工队后进行施工仓管员施工队仓库主管仓库现场2014年10月1日制表：罗天文2014.9.2Page20对策实施对策实施一规范仓库布局，优化产品存放位置首先对出库频率及数量前50名的SKU产品进行排序分析对策实施措施有效通过测算，改进后每吨产品拣配时间可节约55秒。结果36.9吨/小时23.6吨/小时实施前实施后36吨/小时目标制图：罗天文2014.12.15将出库频率低产品存放在离装卸点较远位置，将出库频率高前50名产品存放在离放卸点较近的位置。仓库平面示意图对策实施二对策实施仓库地面加金钢砂重新铺建措施有效通过测算，改进后每吨产品拣配时间可节约50秒。结果28.8吨/小时20.6吨/小时实施前实施后28吨/小时目标通过分析，因地面质量差导致的地面坑洼不平影响产品出库效率，所以确定对地面进行重新铺建改进前地面坑洼不平仓库地面重新铺建重新铺建地面对策实施Page22效果检查月份14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月平均总作业量（吨）8614979299657969901591439040总作业时间（小时）267287295231237262263单班产品出库效率（吨/小时）29.0134.1132.1234.5037.9634.9534.45制表：罗天文2015.1.3014年8月至15年1月产品出库装卸效率平均高于目标值Page23效果检查通过对活动后效果检查，并对活动前后结果进行分析发现，活动后产品出库装卸效率明显提升,拣配出库过程整体效率提升的症结得到了根本解决活动前活动后制表：罗天文2015.1.30Page24单击添加8.04%巩固措施同时，我们通过对小组活动巩固期2-3月效果进行检查，并进行统计分析其结果均高于我们设定的32吨/小时目标，并呈上升趋势：活动期作业效率月平均值整体提升月份14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月15年2月15年3月产品出库装卸效率（吨/小时）33.9322.5422.7730.1429.5929.0134.1132.1234.5037.9634.9536.0239.47制表：罗天文2015.3.30均高于公司要求32吨/小时活动前活动后对策有效巩固措施制度化标准化将以上