QC625汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T625-1999前言本标准是对JB2864-1981和ZBT04004-1988修订版。本标准自生效之日起，同时代替JB2864-1981和ZBTO4004-1988。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由基础分标准分技术委员会组织修订。本标准主要起草单位：第一汽车集团公司工艺处。本标准主要起草人：魏晓川、向际新。中华人民共和国汽车行业标准QC/T625-1999代替JB2864-81ZBT04004-88汽车用涂镀层和化学处理层1适用范围本标准规定了汽车及其附件等产品的涂镀层和化学处理层的主要技术指标、检验方法和适用条件。本标准适用于设计师在进行汽车产品设计时使用，也适用于表面处理工作者在进行工艺设计时使用。本标准不包括油漆类涂层。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4342-1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T4955-1997金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956-1985磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T4957-1985非磁性金属机体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5267-1985螺纹紧固件的电镀层GB/T5270-1985金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T6461-1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T8013-1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T8014-1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB／T9797-1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T9798-1997金属覆盖层镍电镀层GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB／T9800-1988电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11250.1-1989复合金属覆盖层厚度的测定-金相法CB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜GB/T11379-1989金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T12599-1990金属覆盖层锡电镀层GB/T12600-1990金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化膜氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T13346-1992金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法GB／T13912-1992金属覆盖层钢铁制品的热镀锌层技术要求GB/T15519-1995钢铁的化学氧化膜SJ／T11110-1996金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法按GB/T13911规定。4铜+镍+铬和镍+铬电镀层4．1铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号使用条件号按GB/T9797规定，表1列举了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号。表1铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号4．2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号见表2。表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号使用条件号使用环境恶劣程度示例4特别恶劣环境汽车外部零件，如保险杠等3恶劣环境汽车外部零件，如装饰条等2一般环境汽车外部零件，如靠枕支杆等基体材料使用条件号分级号钢铁4Fe/Ep·Cu20Ni30dCr0.54Fe/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)3Fe/Ep·Cu15Ni30dCr0.53Fe/Ep·Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)2Fe/Ep·Cu20Ni10bCr0.54Fe/Ep·Ni45dCr0.54Fe/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)3Fe/Ep·Ni35dCr0.52Fe/Ep·Ni20dCr0.5锌合金4Zn/Ep·Cu20Ni30dCr0.54Zn/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)4．3铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性见表3。表3铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性4．4铜+镍+铬和镍+铬电镀层的性能检验铜+镍+铬和镍+铬电镀层的厚度、耐蚀性应进行检验，塑料件上的电镀层还要进行热循环试验。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB/T5267、GB/T9797、GB/T12600规定。5镀锌层5．1镀锌层的分级号见表4。表4锌镀层的分级号及适用条件3Zn/Ep·Cu15Ni25dCr0.53Zn/Ep·Cu20Ni20dCr0.5铜及铜合金3Cu/Ep·Ni30dCr0.53Cu/Ep·Ni20dCr0.5mp(mc)2Cu/Ep·Ni20dCr0.5铝及铝合金4Al/Ep·Ni45dCr0.54Al/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)3Al/Ep·Ni35dCr0.5塑料4PL/Ep·Cu20Ni25dCr0.53PL/Ep·Cu20Ni10dCr0.5注：螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号按GB/T5267规定。基体材料使用条件号耐蚀性CASS试验时间，h保护等级，级钢铁448≥9332≥9216≥9锌合金432≥9316≥9铜及铜合金316≥92--铝及铝合金432≥9316≥9塑料416按GB/T1260038按GB/T12600注：螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的耐蚀性按GB/T5267规定。分级号适用条件及举例5．2锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表5。表5锌层上的铬酸盐转化膜的耐蚀性5．3电镀锌后的热处理电镀锌后，对于弹簧件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。表6电镀后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）Fe/Ep·Zn25腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用Fe/Ep·Zn18腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn12腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn10腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件Fe/Ep·Zn8腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn5腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn3腐蚀轻微的工作环境，螺丝紧固件Fe/Ep·Zn××热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25μm。其厚度系列应按GB/T13912规定注：1××表示镀层厚度；2螺纹紧固件镀层厚度按GB/T5267规定，内螺纹一般不留镀层余量。转化膜的种类耐蚀性其它性能NSS试验时间，h评级标准B（漂白）24不出现白锈按GB/T9800C（彩虹）72不出现白锈按GB/T9800D（深色）961）不出现白锈按GB/T9800E（复合、高耐蚀性）200不出现白锈按GB/T9800注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。基体材料的最小抗张强度Rmmin,MPa相应的最大抗张强度Rmmax,MPa温度，℃时间，hRRmmin≤1000≤1050无要求-1000＜Rmmin≤14001050＜Rmmax≤1450190～22081400＜Rmmin≤17501450＜Rmmax≤1800190～220181750＜Rmmin1800＜Rmmax190～220245．4锌镀层的性能检验锌电镀层的厚度、转化膜的耐蚀性应进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB／T9799、GB／T9800、GB／T5267规定。热镀锌层的性能检验按GB／T13912规定。6锡镀层6．1锡镀层的分级号及适用条件见表7表7锡镀层的分级号与适用条件6．2锡镀层的性能检验应对锡镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按GB／T12599规定。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。7银电镀层7．1银电镀层的分级号和适用条件见表8表8银电镀层的分级号与适用条件7．2银电镀层的性能试验应对银电镀层的厚度、结合强度进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按SJ／T11110规定。8铅电镀层8．1铅电镀层的分级号与适用条件见表9表9铅电镀层的分级与适用条件基体材料分级号适用条件及举例铜Fe/Ep·Sn15有机酸介质Fe/Ep·Sn9工作温度低于100℃的电联结件钢、铜，合金铸铁Fe/Ep·Sn5Cu/Ep·Sn5钎焊、稳定接触电阻、磨合钢Fe/Ep·Sn2密配（如轴瓦背）钢Fe/Hd·Sn××热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆注：钢件稳定接触电阻锡时，应选用适当的镀层为底层。××表示镀层厚度。基体材料分级号厚度，μm适用条件及举例铜Cu/Ep·Ag6·At≥6工作温度较高、电流较大的环境，如汽车电器元件8．2铅电镀层的性能检验应对铅电镀层的厚度、耐蚀性进行检验。检验方法按GB／T4955、GB/T4956、GB/Tl0125、GB/T6461规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。9铜电镀层9．1铜电镀层的分级号及适用条件见表10表10铜电镀层的分级号及适用条件9．2铜电镀层的性能检验应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验，检验方法按GB／T12333规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。10镍和铜+镍电镀层10．1镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件见表11表11镍电镀层的分级号及适用条件10．2镍和铜+镍电镀层的性能检验应对镍和铜+镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB／T4955、GB／T4956、GB/T5270、GB／T9798规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。11铬电镀层11．1铬电镀层的分级号和适用条件见表12表12铬电镀层的分级号和适用条件基体材料化级号耐蚀性适用条件及举例NSS试验，h保护等级铜、铜及铜合金Fe/Ep·Pb25Cu/Ep·Pb15969666与硫酸接触零件，如电瓶夹注：钢件电镀铅时，应选用适当的底层，允许用热浸镀铅（Me/HD·Pb××）代替电镀铅。基体材料分级号适用条件及举例钢Fe/Ep·Cn15防渗碳镀层Fe/Ep·Cn5齿轮啮合Fe/Ep·Cn2钎焊注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否则，应增加铜镀层的厚度。基体材料分级号适用条件及举例钢、铜及铜合金Fe/Ep·Cu7Ni15Fe/Ep·Cu20Ni10Fe/Ep·Cu30Ni15Fe/Ep·Cu6温热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器11．2铬电镀层的性能检验应对铬电镀层的厚度、附着强度、硬度进行检验，如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB／T11379规定。12铝及铝合金的电化学氧化膜12．1铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表13表13铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件12．2铝及合金的电化学氧化膜的性能检验应对表13所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T4342、GB/T8013、GB/T8014、GB／T4957、GB／T12967.3规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。13化学镀镍层13．1化学镀镍层的性能要求及适用条件见表14表14化学镀镍层的性能要求及适用条件13．2化学镀镍层的性能检验基体材料分级号厚度μm硬度HV适用条件及举例钢铁Fe/Ep·Cr××10-50≥900一般耐磨件，如减振器活塞杆Fe/Ep·Cr××p120-170≥900松孔镀铬，如活塞环Fe/Ep·Cr××≥80≥900要求较高的耐磨件，如钢带环注：松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理，热处理工艺条件按GB/T11379规定。××表示镀层厚度标记厚度μm硬度HV耐蚀性适用条件及举例CASS，h保护等级Al/Et·A≥1024按GB/T12967.3表面装饰，如装饰条Al/Et·Ahd30～50≥350--耐磨，如活