一建市政必背知识点

1、混凝土基层检测主控项目是：含水率、粗糙度、平整度；2、防水层施工现场检测主控项目为：粘结强度、涂料厚度；3、张拉及合龙：①预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为：上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。②预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。③连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：1）合龙段长度宜为2m；2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系；3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座；4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定；5）合龙宜在一天中气温最低时进行；6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力；7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行；8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力做为校核。4、钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：①产品合格证；②钢材和其他材料质量证明书和检验报告；③施工图，拼装简图；④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；⑥产品试板的试验报告；⑦工厂拼装记录；⑧杆件发运和包装清单。5、地下连续墙：1）优点：施工是振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；壳适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。2）接头选用原则：①地下连续墙宜采用圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形、十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，可采用柔性接头；3）施工工序：开挖导沟→修筑挡墙→开挖沟槽→清除槽底淤泥和残渣→吊放接头管→吊放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土→拔出接头管；4）导墙主要作用：挡土、基准作用、承重、存续泥浆；其他可防止泥浆漏失，防止雨水等地面水流入槽内；对周围建筑物有一定补强作用。6、内支撑体系的施工：1）内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计一致，必须坚持现支撑后开挖的原则；2）围檩与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙；3）钢支撑应按设计要求施加预压力，当监测到预加压力出现损失时，应再次施加预压力；4）支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行。7、基坑边坡稳定控制措施：1）根据土层的物理力学性质及边坡高度确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形或留置台阶；2）施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡；3）在基坑周围影响边坡稳定的范围内，应对地面采取防水、排水、截水等防护措施，禁止雨水等地面水侵入土体，保持基底和边坡的干燥；4）严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机械；5）对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，再开挖是应采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施；6）在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据，当边坡有失稳迹象时，应采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。8、盾构施工地层变形施工监测项目：必测项目：施工区域地表隆沉、沿线建（构）筑物和地下管线变形、隧道结构变形；选测项目：岩土体深层水平位移和分层竖向位移、衬砌环内力、地层与管片的接触应力；9、整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。10、单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。11、水池施工技术要点（1）模板、支架施工1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。2)各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可以拔出的螺栓，并应符合下列规定：两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固；螺栓拆卸后混凝土壁面应留40~50mm深的锥形槽；在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。4)池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。6）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜干或横向连杆不得与池壁板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。（2）止水带安装1)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。2）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊。3）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。4）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对症，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。12、无粘结预应力施工1）工艺流程：钢筋安装→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→测量→回油撤泵→锁定→切断无无粘结筋（100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土2）张拉：张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉锚固。3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。4）混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不应少于14天，当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护。5）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定强度时，方可拆除。13、水池满水实验1)试验流程试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理实验结论2）池内注水向池内注水分3次进行，每次注水为设计深度的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；注水时水位上升速度不宜大于2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；每次注水宜测读24h的水位下降至，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。3）水位观测注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达1/10mm。注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的初读数与末读数的间隔时间应不少于24h。测定时间应连续。测定渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；4）蒸发量测定池体有盖时，蒸发量可忽略不计。池体无盖时，必须做蒸发量测定。5）满水实验标准水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡/d）；砌体结构水池不得超过3L（㎡/d）。14、沉井下沉施工1）排水下沉（干封底）①应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。②下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。③挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。④采用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。2）不排水下沉（水下封底）①沉井内水位应符合施工设计控制水位，井内水位不得低于井外水位；下沉友困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差；流动性土层开挖，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。②机械设备的配置应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。3）沉井下沉控制①下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。②应按施工方案规定的顺序和方式开挖。③沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。④沉井下沉监控测量：下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。如发生异常情况应加密测量。大型沉井应进行结构变形和裂缝观测4）辅助下沉：沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩阻力、采用触变泥浆套助沉、采用空气幕助沉、采用爆破法开挖下沉。15、沟槽开挖与支护1）分层开挖及深度①人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。②人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备是不应小于1.5m。③采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定；2）沟槽开挖规定①槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留20～30cm土层，由人工开挖至设计高程，整平。②槽底不得受水浸泡和受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土，应按设计要求进行地基处理；③槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；④槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3）支撑与支护①支撑应随挖土及时安装；②在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4m～0.8m；③施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑；④拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。4）地基处理①管道地基应符合设计要求，强度不满足要求时应按设计要求加固；②槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土密实度；槽底地基土含水量较大，不适于压实，应采取换填等有效措施；③排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。④柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。5）安管①采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心偏位差及管节接缝宽度和深度。②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。③采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。④金属管道应按设计要求进行内防腐施工和施做阴极保护工程。16、为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；3）应