(完整版)设备保温拆除恢复保温施工方案

0************槽体保温维修工程施工方案河南省化工建设有限公司2013年6月20日1目录1.工程名称……………………………………………………………12.编制依据……………………………………………………………13.工程范围………………………………………………………14.工程概况……………………………………………………………15.施工工序……………………………………………………16.施工准备…………………………………………………17.拆除施工………………………………………………………48.保温棉安装………………………………………………………49.保护层铝板安装………………………………………………………510.保护层检查………………………………………………………411.安全措施………………………………………………………512.季节性施工措施………………………………………………………72一、工程名称：*********槽体保温维修工程二、编制依据：1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.《设备管道保温规程》HG25042-914.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-975.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-926.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-877.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-938.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-899.设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-8710.《建筑工程施工安全技术规范》三、工程范围:*********槽体保温拆除后更换原保温棉后重新保温。四、工程概况：原保温层固定钢带、镀锌铁丝因腐蚀严重，大部分已经断裂，致使保温棉大面积脱落。由于保温层的重力作用，保护层铝板被挤压变形、开裂。保温效能降低，严重影响了安全生产。五、施工工序：施工准备--→搭脚手架--→拆除保温层--→支承件定位——→固定保温支撑—→安装固定保温棉--→隐蔽前检查——恢复安装保护层铝板——检查验收六、施工准备：1.技术准备1.1针对设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工方案和设计文件。1.2备齐建设单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3项目部技术人员及公司对施工方案进行自审，并及时对所提出的问题给予3解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全.。2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。2.5对施工班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。3.施工人员进场准备3.1组织专业施工队伍，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。3.2全体参加施工人员必须接受车间的安全培训，培训合格后方可持证上岗。3.3全体参加施工人员必须严格遵守车间制定的各种规章制度。3.4严格按规定办理各种施工作业证，如动火证、接电证、高空作业证等。作业证不齐全不准施工。3.5严禁触碰车间内的各种阀门、管线等。施工前必须对施工作业区下部的设4备、管道、阀门等进行保护。七、拆除施工：1.保护层铝板拆除拆除的铝板应分类编号堆放整齐，在进行铝皮恢复安装施工时，应保证每一块铝板所对应位置正确。2.保温棉拆除保温棉拆除后由于不能再利用，所以必须堆放在车间指定的位置。并应保证能及时清运出施工现场，以保证现场的清洁。八、保温棉安装1.在安装保温棉前，必须对原保温支撑进行检查。对腐蚀严重的支撑件进行更换，对松动的支撑件进行加固处理。保温支撑件必须做防腐处理后方可安装保温棉。2.如果设备不允许焊接，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环（Φ3.4～4毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出Φ1.2毫米用以固定保温材料。3.安装保温棉应分层安装，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。每块保温棉的安装高度不得超过1.2米，并应保证每一块保温面上有两条钢带固定。4.第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。5.第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。6.设备封头6.1在封头曲面与设备简体相交处，设置紧箍承重环或焊接承生环，在承生环上焊上Φ8毫米镀锌圆钢制作的圆环，供扎幅射状镀锌铁丝或钢带用。6.2.在封头中心设置一个由Φ6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上Φ8毫米圆钢做成的圆环连接成幅射状。6.3.将与圆形设备保温相同材质厚度的保温棉按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用幅射状铁丝或钢带将其固定。分层保温时，5扇形块应错缝、压缝。7.保温棉安装完毕，整体外观应平整、密实。九、保护层铝板安装1.为节省维修费用，本次工程的保护层铝板除腐蚀严重或在拆除、堆放过程中受损严重不能修复的使用新铝板外，其余仍用原铝板安装。2.在使用原铝板安装时，应按拆除时的编号从下至上依次安装。每一块铝板的安装位置应和拆除时的位置相同。把铝板紧贴在罐保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻打孔，固定采用自攻螺丝，其固定间距约为200mm，接缝应严密、平整并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，铝板安装必须自下往上施工（属顺水搭接）。灌顶部铝板应制作成三角或梯形块装，安装搭接时必须顺水搭接。使用抽芯拉铆钉固定。3.铝板出现变形的应修正后安装。铝板连接时应避免使用老孔，应重新打孔连接。并把老孔用密封胶密封。4.铝板安装时的环向接缝和纵向接缝的搭接部分不应小于5cm。且环向接缝应水平。上下相邻铝板的纵向接缝应错开并和环向接缝保持垂直。如下图5.为防止雨水从罐壁上部进去保温层之中，在罐壁上设置防雨檐，防雨檐用3mm厚度的钢板与罐壁60度，连续焊接。防雨檐下侧用扁钢-60*3，连续焊接一圈，用以固定预制板及贴接外保护层铝板6.加工安装注意事项66.1不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完璧后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。6.2金属保护层下料应做到准确合理套裁，减少零星边角余料。6.3加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。6.4禁止在装好金属保护层的灌顶上踩踏、行走或堆入物品。十.保护层的检查1.罐体铝板的环向搭接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。2.铝板的接缝方向应与管壁、顶的坡度方向一致。3.金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。4.在已安装的铝板壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。十一.安全措施1、安全施工措施1.1所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡是能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。1．2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。1.3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽、安全带等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜、手套等特殊劳保用品。1.4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须征得车间相关人员同意并指定他人代替。1.5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。1.6施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免颗粒灰尘、粉尘飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。1.7施工用电器应选用防爆型。1.8每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工器具，以免不必要的安全事故发生。71.9作业人员严禁触动车间一切非施工对象的设备。发现问题及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排。从现场清除并运走任何废料、垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。1.10现场设置1-2名专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点是：1.10.1安全帽是否正确使用。1.10.2安全标志和警示牌是否按要求设置。1.10.3临时用电是否在可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4.1.10.4制开关的保险是否有破损现象。2、文明、环保措施施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到整个厂区的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个厂区环境保护工作的一部分，施工现场必须满足公司环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防治水污染、防止噪音污染等。2.1每班作业后及时清理现场和机械设备的遗留物，并运到指定地点。2.2工程结束后，认真清理现场，恢复场地的本来面目，达到业主方验收的标准。2.3施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少灰尘。十二.季节性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。4.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天施工。5.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行施工作业。