高锰钢国标

前言本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易技术和经济交流的需要对高锰钢铸件技术条件进行修订本标准对标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整原和牌号合并为本标准的原牌号不变其成分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号这样本标准牌号使用领域不仅包含了的范围并且又得到了拓宽本标准对高锰钢合金的有害元素进行了强制控制降低了的含量有利于高锰钢铸件质量的提高本标准增加了和牌号其分别等效采用了和牌号有利于我国生产的铸件进入国际市场本标准对铸件的尺寸公差质量公差要求除了特殊要求者外均按铸件尺寸公差铸件重量公差标准执行本标准检验规则参照采用了等对需方有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行修订本标准于年首次发布本标准附录附录都是标准的附录本标准从实施之日起同时代替本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国铸造标准化技术委员会归口本标准起草单位上海重型机器厂沈阳重型机器厂本标准主要起草人王世敏韩兴德张永乐中华人民共和国国家标准高锰钢铸件代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了砂型铸造高锰钢铸件的技术条件其他铸型高锰钢铸件也可参照使用以下简称铸件本标准用于受不同程度冲击负荷下的耐磨损高锰钢铸件引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量金属拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法金属布氏硬度试验方法金属弯曲试验方法铸钢件射线照相及底片等级分类方法表面粗糙度比较样块铸造表面铸件尺寸公差铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法铸件重量公差一般工程用铸造碳钢件铸造高锰钢金相牌号本标准所用高锰钢共包含种牌号技术要求制造除另有规定外炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定化学成分各牌号的化学成分应符合表规定表牌号化学成分注系铸造高锰钢后阿拉伯数字表示品种代号热处理铸件必须进行水韧处理铸件应均匀地加热和保温水韧处理温度不低于确保铸件中的碳化物均匀固溶经水韧处理后试样的力学性能屈服强度抗拉强度伸长率应符合附录标准的附录表的规定表面质量铸件表面应平整浇口毛刺粘砂等应清除干净冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定铸件表面粗糙度应按选定并在图样或订货协议中注明铸件不允许存在有损于使用的冷隔裂纹孔洞等铸造缺陷尺寸公差形位公差铸件尺寸公差应不低于中级的规定有特殊要求的应在图样或订货中作出规定有关形位公差本标准在附录标准的附录列出公差数值供参照选用焊补铸件缺陷允许焊补焊补前须将缺陷部位清理干净焊补后应不影响铸件的使用和外观质量铸件经较大范围焊补后是否再次进行水韧处理应由双方商定重大焊补重要铸件的重要部位为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的或以坡口深度较小者为准时或坡口的面积超过时则认为是重大焊补重大焊补应有焊补位置和范围等记录施焊条件由供方确定需方如果对焊前准备焊条材质焊补工艺焊后处理有要求应与供方协商焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验矫正铸件产生的变形允许在水韧处理后室温下进行矫正试验方法化学分析铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉分析化学分析用试样块应取盛钢桶内或浇注中途的钢液制取化学分析用试样的取样方法按的规定执行化学分析的方法按的规定执行或按其他能保证分析数据准确可靠的方法进行表面质量检验铸件表面粗糙度检验方法按的规定执行铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具量块样板或划线检验检验规则验收和权力按中的规定执行检验地点按中的规定执行批量的划分批量的划分按以下三种具体要求由供需双方商定按炉次分铸件为同一类型由同一炉次浇注在同一炉作相同热处理的为一批按数量或质量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后以一定数量或以一定质量的铸件为一批按件分指某些铸件技术上有特殊要求的以一件或几件为一批化学成分检验铸件按熔炼炉次进行化学成分分析其熔炼分析应符合表规定成品分析的化学成分允许偏差应符合表规定表元素偏差砂型铸造的铸件其屑状试样应取自铸造表面以下金相检验力学性能及弯曲检验金相检验按附录中的规定执行力学性能检验按附录中的规定执行弯曲检验按附录中的规定执行制造厂可根据本厂具备的检测能力或与需方商定选择其中一项作为产品验收的必检项目表面质量检验铸件的表面质量按要求逐件检验几何形状和尺寸公差铸件的几何形状和尺寸公差可按的要求逐件检验或按双方商定的数量抽检试验结果的修约力学性能和化学成分的试验结果可按标准规定的试验方法中的原则加以修约尺寸测量结果不能修约检验补充要求检验供需双方商定的补充要求补充要求检测内容包括金相检验力学性能检验硬度检验弯曲检验无损探伤检验渗透探伤射线照相检查残余元素分析质量测定等上述各项目的测试方法和合格验收级别见附录标志包装运输贮存标志和合格证每个铸件表面应做下列标志或其中的一部分如厂标批量号需方要求的其他标志当无法在铸件上做出标志时标记可打印在附于每批铸件的标签上出厂铸件应附有检验合格证合格证应包括供方名称铸件名称铸件图号或订货合同号制造日期或编号或生产批量号表面防护包装运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装铸件表面防护运输和贮存应符合订货协议附录标准的附录补充要求在采用本标准询价订货或制订技术条件时可规定下列补充要求中的一项或几项而未规定的条款一律不作为验收依据询价和订货按中的附录的规定执行质量和质量公差铸件公称质量按的规定确定质量公差应符合的级规定金相组织检验水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体或奥氏体加碳化物碳化物按中规定分未溶析出和过热三类级别进行评定未溶碳化物级别不大于级为合格析出碳化物级别不大于级为合格过热碳化物级别不大于级为合格试样上碳化物超过和规定时可在铸件上取样复查或在重新水韧处理的试块上取样复查其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废未溶和析出碳化物超过规定者允许按处理如需方认为和的规定不能满足其要求可在订货时经双方协商另定验收级别非金属夹杂物按中规定评级不大于和级应为合格金相检验用试样可在力学性能用试块中制取金相试样的制取应距铸造表面不少于试验方法按规定进行力学性能检验力学性能和检验规则力学性能试验每一批量取一个水韧处理后的试样试验结果应符合表的规定如表中规定性能数值不能满足需方要求在订货时可经双方协商另定验收数值表牌号力学性能当规定作冲击性能试验时每一批量取三个冲击试样进行试验三个试样的平均值应符合表或订货协议中的规定其中有一个试样的值可低于规定值但不得低于规定值的三分之二当硬度作为验收条件时在订货协议中可规定双方协商的硬度值作为验收依据因下列原因而不符合规定的试验结果是无效的试样安装不当或试验机功能不正常拉伸试样断在标距之外试样加工不当试样中存在铸造缺陷此时应按重新进行检验试块和试验方法试块力学性能用试块应在浇注时单独铸出试块的类型选用由供方自行决定单铸试块的形状和尺寸应符合图或图的要求除另有规定外单铸试块与其所代表的铸件应用相同工艺进行水韧处理拉伸试验拉伸试验按的规定执行冲击试验冲击试验按的规定执行布氏硬度试验布氏硬度试验按的规定执行复验当力学性能试验结果不符合要求而不是由于所引起供方可以复验从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验如两个试验结果均符合表的规定则该批量的拉伸性能仍为合格若复验中仍有一个试样结果不合格则供方可按处理从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验该结果与原结果相加重新计算平均值若新平均值符合合同的规定则该批铸件的冲击功仍为合格否则供方可按处理弯曲试验弯曲试样块和其所代表的铸件用同炉钢水在单独的铸型中浇注其断面尺寸为长度为而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外试样无需加工和磨削就进行水韧处理和试验试样块应能向着断面厚度方向冷弯而不断裂为两块为合格如果弯曲后试样块表面有裂痕仍保持在一块上同样视为合格当规定进行弯曲试验时每一炉钢应进行一次这样试验弯曲试样块应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理并需考虑到金属断面的差异除需方另有规定外试样块的热处理方式一般由制造厂自行选定可单独热处理也可与其代表的铸件一起热处理如果试样块因缺陷而试验不合格视试验无效并对同炉的另一块试样块进行试验如果某炉钢的弯曲试验结果都不合格制造厂可以从同炉钢制取补充试样块按处理此时每一炉中取两个弯曲试样块除外弯曲试验方法按规定执行重新水韧处理当力学性能金相检验或弯曲试验其复验结果仍不符合规定时可另制取代表该批铸件的试块重新进行水韧处理然后进行重新试验但未经需方同意的重新水韧处理次数不得超过两次无损探伤渗透探伤用渗透探伤检测铸件表面缺陷时需要检查的表面和验收的质量等级由供需双方商定其检测方法和评级标准按的规定执行射线照相检查用或射线检查铸件内部缺陷时需要检查的范围和验收的质量等级由供需双方商定其检查方法和评级标准按的规定执行残余元素的化学分析当需要规定残余元素时供需双方应共同商定残余元素的数目含量及总量检验文件供方可按中附录的规定选择检验术语定义及文件类别检验文件应在铸件交货后的七个工作日内提交图图附录标准的附录铸件的尺寸公差在图样或订货协议中对铸件尺寸公差无规定时则其尺寸公差应符合的级规定由于高锰钢铸件加工困难常为毛坯直接使用其形状装配尺寸公差列于表表表表以供制造厂生产时参照选用表铸孔和槽的尺寸公差孔径和槽尺寸公差值表装配孔距的尺寸公差装配尺寸孔距公差值表直线度和平面度公差铸件基本尺寸公差值表圆度公差铸件基本尺寸公差值