钢结构厂房(独立基础)

目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工前期准备工作四、施工组织、施工力量五、施工进度计划六、施工方法及技术措施七、安装工艺流程八、质量要求及标准九、质量保证体系和质量保证措施十、保证施工质量的方法十一、安全保证体系和安全保证措施十二、保证工期的措施十三、文明施工措施十四、优质服务保证措施十五、存档资料附表：劳动力计划表计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表1一、工程概况工程名称：风光互补独立供电系统生产项目（1、2号厂房）结构类型：框架结构建筑面积：7040平方米工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级。二、施工组织设计编制依据⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图（03G101-1）《碳素钢结构》GB/T700-88《低合金搞强度结构钢》GB/T1591-94《钢结构用扭剪型高强螺栓》GB3632~3633-83《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90《碳素焊条》GB/T5117-952《低合金钢焊条》GB/T5118-952.其它有关的技术文件及资料。3.施工设计图.三、施工前期准备工作1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。（详见附表）6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。四、施工组织、施工力量管理班子主要成员及岗位责任3项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。技术负责人：负责工程的技术质量管理协调工作。工程科：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竟赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。技术质量科：对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。经营科：负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。质检员：在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。安全员：在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。4预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。材料员：负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供应计划。试验员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。资料员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。测量员：负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见《劳动力计划表》。五、施工进度计划本工程计划总工期为240天：计划开工日期：2012年6月10日。为保证总工期，所有项目必须同时开工；装修工程与安装工程进行穿插流水施工。详见进度计划表。六、施工方法及技术措施本工程为独立柱基础，1.2米以下为200毫米灰砂砖墙，以上为钢结构。51、施工工艺流程：场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。2、施工要点①视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为33％，普通±50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。④挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。⑥基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。⑦模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图。⑧钢筋施工重点：（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送6检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。钢筋砼地梁施工1、钢筋砼地梁的施工程序和方法（1）地梁施工程序：测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。（2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼，砼等级C30。（3）达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。（4）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁砌体工程：本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙，砖M5混合砂浆砌筑。1.2米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面的控制：71、工艺流程：拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。2、砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：水泥±2%，砂及掺合料±5%。（2）用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完，严禁用过夜砂浆。钢结构制作加工⒈原材料本工程主要材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。⒉放样、号料放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐8的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。⒊切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。⒋矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。9⒌制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。⒍焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接