1000T液压机线模具安装程序

1000T液压机线模具安装程序尹光亮2010.5.17目的规范设备操作及模具的安装调试过程，杜绝设备、模具的损坏准备工作穿戴好劳保用品；整理现场，根据生产计划准备好模具安装、物料供给、工序流转等相关附件，以减少寻找的时间费；查看油量、油表、水温是否在规定范围内；检查各紧固件是否有松动；擦拭工作台面，模具上、下底面及移动工作台导轨和承载面。不得有杂物进入工作区域；以免损坏模具和机床；熟悉所要加工零件工艺要求，掌握零件的加工要领和质量要求；启动工作把操作电路按钮开关旋至“连通”位置；等待入机画面启动后进入寸动画面；起动主电机、液压垫电机和举升缸电机（模垫电机需要液压垫时才起动）；模具安装工作1、根据作业指导书要求布置顶杆并检查无误；2、吊运模具，使模具安装中心与工作台中心重合（尽量使用装模销），有顶杆位置图的模具，严禁两者相互偏移；3、不使用顶杆的模具，考虑外形要通过液压机立柱，模具安装中心与工作台中心可以少量偏移（100mm以内）；模具安装工作4、将举升缸选择开关选择到举升位置,移入工作台后再将举升缸选择开关选择到锁紧位置;或选择工作台自动移入；5、将滑块和液压垫选择开关选择到寸动档,设置装模参数(滑块压力10T,液压垫顶出力10T,液压垫上限点150mm)模具安装工作6、使用滑块寸动下降档将滑块开到离模具上表面20mm左右,使用液压垫寸动缓慢上升检查顶杆位置是否正确。（模具下模座不动，压边框和上模上升为顶杆位置正确）7、使用滑块微动下降档将滑块开到接触模具上表面,用螺栓锁紧上下模；模具安装工作8、使用滑块寸动上升将滑块开到上止点，取出模具存放垫，加注润滑油至模具导向部使模具润滑良好；9、在滑块和液压垫选择开关选择到寸动档位置时,从触摸屏上调出单段慢下编辑画面,按作业指导书要求设置生产参数（滑块压力、滑块上限点,滑块下限点,滑块慢下点,液压垫上限点、液压垫压力,保压时间、同步时间,气动顶出、退回位置及时间）；10、并将寸动装模参数中液压垫上限点调整为生产参数的液压垫上限点特别说明1，如果1000T油压机使用压力大于600T，应将压力选择开关选择到600T~1000T，否则选择600T；2，滑块设上限点时，应检查锁紧插销是否能锁住滑块。如果锁不住滑块，应上调滑块上限点。（最低上限点1400，慢下点比上限点小300以上）。3，如果不使用液压垫，应将液压垫选择开关选择到“切”位置4，如果使用气动顶出时，应调出气源编辑画面，电磁阀选择“使用”档，选择气源立柱位置，设置气动顶出位置，退回位置及时间。退回位置必须大于顶出位置。模具安装工作11、使用滑块寸动档开动滑块试运行三个行程，确认模具安置及导向无误后，将滑块行程开关选择到单次档，液压垫选择开关选择到同步挡,移动按扭选择远隔右前档，开始生产;12、几人操作机台时，相互之间须协调配合，以免发生安全事故；滑块回程时，方可取工件或取废料；送件的人操作移动按扭;模具安装工作13、在机床上调试或修理模具时，必须将滑块开到上止点,安全锁销选择开关选择锁紧档；并将安全柱旋转入工作与滑块之间;14、非专业人员禁止调整机床内部参数.结束工作1、生产结束后，将液压垫降到最低点，放回模具存放垫；2、使用滑块寸动档将滑块开到模具存放垫与上模接触时，松开上.下模压紧螺栓,把滑块回到上止点，取出压紧螺栓放入指定位置；结束工作3、清洁轨道，将举升缸选择开关选择到举升位置,移出工作台；4、吊离模具，取出顶杆放入指定位置；选择工作台自动移出；5、关掉主电机,模垫电机和举升缸电机，切断主电源，清扫、整理机床及工作场地。