拌合站施工方案

1拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。拌和站总占地面积为15亩。场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。水泥库与拌和生产区相邻。拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。23、拌和场大门悬挂“长韶娄高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和场”铭牌，铭牌版面250×40cm，白底黑字；场内入口处醒目位置设置砼集中拌和场标志牌和拌和场场地平面布置详图，其中标志牌尺寸180×120cm，蓝底白字，标志牌内包括：项目总工、现场负责人、高级驻地、现场监理、质检员、机械工程师、施工员、操作员姓名等。平面布置图尺寸100×120cm，图内包括方向指向、场内外邻近道路相对位置，场内各功能区划、比例尺及相关说明等。4、拌和场适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。5、拌和场建设完成后，所有砼拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。拌和站的计量设备应通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准则。四、拌和站的施工方案1、机械进场、清表拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场。在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。2、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。3、根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深50cm，净宽50cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。4、在场地外侧（东面）位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接3排放。5、场地硬化砼拌和作业区和场内道路必须硬化，要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫层，然后铺筑C20号混凝土面层，其中场内道路的混凝土厚度为20cm，砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。集料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。清扫地面杂物，洒水湿润。混凝土的浇筑及要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后。终凝前，洒水养护，表面用草带覆盖。混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。6、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，墙顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。料仓应搭设顶棚。料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥，配置4个100t的大型水泥储存罐。水泥库房采用钢材、砖石材料搭设，周围封闭，顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌支撑，上搭5cm厚木板，铺设油布，使水泥储存离地30cm，各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。10、拌和站基础施工在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，浇筑C25混凝土时预埋制作合格的法兰盘。11、主机安装主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下：（1）、使用最少16T汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定4在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。安装底层底盘（2）、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。（3）、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。5主机及上层支腿安装（4）、安装拌合主机的外包装。安装外包装（5）、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。6连接干料仓支腿吊装干料仓（6）、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。安装干料仓的螺旋输送设备（7）、安装砂石料上料斗。同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。（8）、生活区建设7拌合站生活区分为两部分，管理人员办公室和工人宿舍。生活区均采用彩钢板双层活动板房。生活区内设花圃、绿化带、停车区等，最大限度地方便员工生活。四、拌和站施工资源配置1、主要工程量：序号工程名称单位数量1拌和场地总占地面积亩152混凝土量m320003活动板房建筑面积m25734拌和站面积m25955料仓面积m222502、机械配置表：机械配置表序号机械数量备注1挖掘机1200以上2履带式推土机13振动压路机14自卸车55洒水汽车16汽车吊225T以上7装载机18地磅180t9平地机183、管理人员配置表人员配置表序号人员职务备注1刘中华主任2宁欧强测量负责3左思测量员4彭天球施工员5沈明智施工员五、拌和站工艺流程图9六、拌和站投入施工运转后的资源配置1、机械设备配置表机械设备配置表序号机械、设备规格数量单位备注1搅拌设备（2台JS750）50m3/h1座2混凝土搅拌车9m34辆3装载机ZL502台4泵送设备60m3/h1套5洒水车5t1辆6发电机120kw1台7砼集料清洗设备满足要求1套8骨料加热降温设备满足要求1套9车辆冲洗设备满足要求1套2、主要人员配置表主要人员配置表序号姓名职务职责1孙洪军项目经理主管项目全面工作2肖剑秋项目总工技术负责人3刘中华拌和场场长负责拌和站生产4吴登生产调度员调度、协调5潘广荣安全员负责拌和站安全生产6李光要桥梁工程师拌和站技术负责7鲁敏之质检工程师质量检验8谭昌璞机料部部长材料设备9邓永军试验工程师试验检测10陈雄风拌和楼操作相关操作作业11刘兵田装载机司机相关操作作业12潘中华砼搅拌车司机相关操作作业13王练泉电工相关操作作业14陈爱国后勤后勤保障10七、拌和站各功能区域的建设1、砼拌和生产区：架设砼拌和楼、100t散装水泥储存罐4个、50t规格储水池，砌筑上料平台。拌和场操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌，标志牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.4m，蓝底白字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰，标志牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外掺剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。搅拌机的砂石料供料仓5个，每个供料仓应采用钢板焊接加高至少30cm。防止窜料。2、集料存放区：按照砼配合比中集料的规格和品种砌筑料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，强顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。料仓应搭设顶棚。料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还满足运输车辆和装载机等作业要求。砂石料应按规格、材料名称、材料来源、批号、质量状况等五项内容进行标识，标志牌尺寸0.6m×0.4m，白底蓝字。3、拌和场入口处设置洗料选料区：桥梁上部、隧道二衬等重要部位用的混凝土随时应采用反击破设备生产的碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。4、施工机械停放区：面积大小保证停放装载机、砼搅拌运输车等砼生产设备。5、机修区：设置简易机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。6、试验区：按要求设置试件制作室、标准养护室、实验操作室、资料室等功能区域。主要负责对原材料进行初级检测，集料含水量、级配等常规检测、砼坍落度检测。试件支座。养护等工作，出具砼施工配料单，控制砼出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作砼试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。不能检测的项目应送项目部工地试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行抽检。7、办公区：设置生产调度室、拌和场砼质量控制室、门卫室等。各种岗位责任，管理制度一律上墙。8、生活区：设置场内所有员工的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。9、材料计量区：拌和场进口设材料员室和电子汽车衡，对进场原材料过磅和检查。10、场内道路：场内道路合理设置，保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。设置一进一出两个出口，场内道路设置成环形单行形。11八、拌和站建设的工期拟开工日期2011年6月1日，完工日期2011年6月30日，工期30天。拌和站建设计划横道图见附表2。九、质量和工期的保证措施1、质量保证体系的建立以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理，以控制施工过程为手段，成立以项目经理为组长，总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组，，配备各专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。质量保证体系组织机构框图组长：项目经理孙洪军质检工程师鲁敏之试验工程师邓永军桥梁工程师李光要副组长：项目总工程师肖剑秋副组长：作业负责人刘中华机料负责人谭昌璞质检员龙远志施工员沈明智试验员王炜材料员杨锐122、严格按质量检查程序进行质检质量检查程序框图质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序一道工序完成单项工程完成不合格改正返工不合格改正返工现场自检组自检自检组自检合格合格填报质量检查表不合格质检部复检不合格合格合格质检部复检不合格填报中间交工证书不合格合格合格报监理工程