内螺纹轴的数控加工工艺的设计及程序设计下载_word模板

1南京信息职业技术学院毕业设计论文作者：学号：21053P34系部：机电学院专业：数控技术题目：内螺纹轴的数控加工工艺设计及程序设计指导教师：评阅教师：完成时间：2013年05月22日2毕业设计(论文)中文摘要内螺纹轴的数控加工工艺的设计摘要：由于螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性,螺纹加工存在着精度低、效率低等问题。针对这些问题,指出在螺纹加工中,通过选择合适的编程指令、正确的加工刀具、合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数,可实现螺纹数控车削加工的精确控制,高精、高效、稳定可靠地加工出合格的螺纹产品。传统的螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。通过合理规划生产中一个实例的加工工艺,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于一次装夹成形,工作效率大大提高。关键词：数控车床数控车削螺纹加工零件图的工艺分析3毕业设计(论文)外文摘要Title：DesignofNCmachininginternalthreadaxis.Abstract:Becauseofparticularityandcomplexityofprocessthreadstructure,threadprocessinghaslowaccuracy,lowefficiency.Aimingattheseproblems,pointsoutthatinthethreadprocessing,byselectingtheappropriateprogramminginstruction,correctprocessingtool,workpiececlampingandreasonableuseofaccuratecuttingparameters,canaccuratelycontrolthreadinCNClatheprocessing,highprecision,highefficiency,stableandreliablemanufacturethreadproductsqualified.Don'tscrewthetraditionalprocessingmethodstomeettheproductionrequirementsofhighefficiency,highquality.Throughtheprocessofaninstanceofrationalplanningofproduction,basedonprocessanalysisofathreadedshaft,compiledNCprogram,toverifythecorrectnessofNCprogrammingandprocess,toprovideameaningfulreferenceforNCmachiningoftheparts.Andinthemachiningcenterprocessingoftheproductsandmeetthetechnicalrequirementsofproducts.Becauseaclampingmolding,greatlyimprovedworkefficiency.Keywords:CNClatheCNCturningthreadmachiningAnalysisoftheprocessofpartsdrawing4目录1引言.............................................................52零件图的分析及加工设备选择........................................52.1零件图......................................................52.2零件图分析..................................................62.3选择机床.....................................................63工件的定位和装夹..................................................73.1定位基准的选择..............................................73.1.1定位基准选择的原则....................................73.1.2确定该内螺纹轴的定位基准..............................83.2数控车床常用的装夹方式.......................................83.2.1装夹方式的选择原则.....................................83.2.2确定该内螺纹轴的装夹方式...............................94加工刀具的选择及切削用量的确定...................................104.1选择数控刀具的原则.........................................104.2选择数控车削用刀具.........................................104.3选择刀具...................................................114.4确定切削用量...............................................115加工工艺分析.....................................................125.1分析加工方案................................................125.1.1外圆车削工艺..........................................125.1.2螺纹加工工艺..........................................135.1.3圆弧加工工艺..........................................145.1.4孔加工工艺............................................155.2设置刀点和换刀点...........................................155.3确定加工工艺路线...........................................156内螺纹轴仿真编程程序设计.........................................176.1仿真软件的介绍..............................................176.2手动编程程序................................................17结论...........................................................19致谢...........................................................20参考文献...........................................................2051引言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。同时数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型轴类零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。2零件图的分析及加工设备选择2.1零件图本文加工的内螺纹轴如下图1所示Φ48+0-0.03Φ38M24*2-6gΦ48+0-0.03Φ39.63Φ32+0-0.03图1内螺纹轴图62.2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、内孔、内螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×103mm，无热处理和硬度要求,粗糙度为1.6。本零件的加工难点在于内螺纹、R8.5和R60两个圆弧连接以及和圆柱的连接的加工，还有标有上下公差的直线段和圆柱。只要在编程时算其相连接点的坐标（48，13.36）、（39.43,35.63）、（48,-48）。车内螺纹时分5次进给，对应的背吃刀量（直径值）依次为：0.9mm,0.6mm,0.6mm,0.4mm,0.1mm。在加工有上下公差的尺寸时，为了保证其精度一般在程序编写时取中间值。计算公式：中间值=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2。2.3选择机床通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用CNC6140D数控车床。该车床可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，其技术参数如下表1。表1CNC6140D的技术参数车床型号CNC6140D-2主要规格床身最大工件回转直径400mm最大工件长度750mm加工范围加工最大直径在床身上400mm加工最大直径在拖板上200mm加工最大长度750mm棒料直径45mm中心高202mm中心距750mm主轴主轴通孔直径46mm主轴内孔锥度MT6主轴转速范围35～3000r/min（无级）定位精度X轴0.02mmZ轴0.02mm重复定位精度X轴0.01mmZ轴0.01mm刀架刀架纵向最大行程750mm刀架横向最大行程220mm纵向最大进给速度6000mm/min7横向最大进给速度3000mm/min刀架位数4位刀杆截面尺寸25×25mm2主轴中心线至刀具支承面距离约25mm尾座顶尖套内孔锥度MT4顶尖套最大移动量130mm横向最大移动量±10mm电机强过载型主轴变频电机功率3.7～5.5kW电机转速1000r/min（基频33.3HZ）6000r/min（基频200HZ）纵向（Z向）伺服电机功率1.5kW横向（X向）伺服电机功率1.2kW冷却泵型号AYB－200.115kW转速3000r/min刀架型号LD4B－C6132多楔带12-PL2020外形尺寸长×宽×高1940mm×1220mm×1550mm净重1500kg3工件的定位和装夹3.1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。3.1.1定位基准选择的原则1)粗基准的选择原则①相互位置要求原则②相互位置要求原则③重要表面原则④不重复使用原则⑤便于工件装夹原则82）精基准的选择原则①基