地下室混凝土浇筑方案

目录一、工程结构概况结构概况一览表地下室底板厚度：250mm顶板厚度：160mm结构形式基础采用桩、承台基础；地上采用剪力墙结构体系抗震设防等级抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级混凝土强度等级及抗渗要求垫层C20地下室的墙、梁、板C35地下室防水混凝土，抗渗等级p6钢筋HRB400级钢；钢筋≥22连接采用机械连接；直径20以下钢筋采用焊接连接或绑扎。二、施工准备工作本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土顺利施工。1、材料选择采用润唐商品混凝土公司商品混凝土。2、现场准备工作（1）钢筋分项工程施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）模板分项工程验收通过。（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于2人，放料工2人，振捣工2名，扒料工4人，收光工4人。（7）施工器具的准备，每台泵车准备4台振动棒，其中2台备用，以备发生意外更换使用；（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、混凝土施工1、施工工艺流程：搅拌站运输浇筑振捣压光养护2、浇筑顺序承台、基础梁→底板砼浇筑3、混凝土浇筑的质量控制（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2）每台泵车配备工人9人（放料工人2名，振捣2人，扒料和配合泵管5人，当混凝土振捣密实后，收面人员4人）。（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。（7）、浇筑竖向结构砼前，底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的倍，最厚不超过50cm。（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。施工缝严禁私自留设。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。（13）、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度10尺量检查4、施工工艺、墙、柱砼浇筑（1）、墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）、墙、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。（3）、当墙、柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。（4）、墙、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下10cm处。（5）、墙、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。、梁板砼浇筑（1）、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。（3）、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到之前，严禁上人。、楼梯砼浇筑（1）、楼梯施工缝处浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。（2）、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在休息平台1/3的部位。、施工缝的施工:地下室底外墙的施工缝应在距离底板面250mm的墙板内设置，接缝处加钢板止水带，如下图所示：5、试块留置方法：试块留置按现场混凝土浇筑量，浇筑量少于1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块；浇筑量大于1000立方米时，同一配合比的混凝土1000立方米以内的时，按同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块，超过1000立方米以外的，每200立方米留置一组标养抗压试块。每500立方留置一组抗渗试块。同养试块每施工段各留一组。6、混凝土养护（1）底板混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜。保水养护时间不得少于14天。（2）墙板、柱混凝土的养护，墙体、柱用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。四、确保工程质量的技术管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4.责任关：质量分级管理，责任明确。5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。11.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置4-5台潜水泵，及时抽排水。五、安全管理措施1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。3.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。3、现场车辆的行进路线由专人负责指挥。泵车布料时泵车控制人员必须位于浇筑部位旁边，以便随时控制泵车的放料情况。4、混凝土施工时，各种机具（磨光机、振动棒等）必须由专人操作。各种用电设备的接线、围护等必须由专职电工负责。现场还准备一条备用线路，以防线路出现意外，产生停电事件发生。