水泵用铸铁件质量验收标准

爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件泵用铸件质量验收标准FFC-QA-3101.本标准适用于我公司泵用灰铸铁件(以下简称铸件)技术质量验收依据。2.引用标准GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差JB/T5413混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T6879离心泵铸件过流部位尺寸公差3.牌号铸铁牌号应符合GB9439中第三章的规定：HT200,HT250.4.技术要求4.1生产方法及化学成分灰铸铁的生产方法及化学成分由供方决定，但必须达到本标准规定的灰铸铁牌号及相应的机械性能指标。4.2机械性能4.2.1抗拉强度单铸试棒的抗拉强度本标准根据同炉单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的最小的抗拉强度如表1。表1单铸试棒的抗拉强度牌号最小抗拉强度60N/mm2(kgf/mm2)HT200200(20.4)HT250250(25.5)4.2.2机械性能是否符合标准最终由铸件的附铸试样为准。4.3几何形状、尺寸铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样加切削加工余量。4.4尺寸公差铸件的尺寸公差应符合图样要求，铸件划线后有加工余量，且加工表面没有铸造缺陷。4.4.1泵体过流部位尺寸公差，引用JB/T6879－93、分别有图1、图2所示部位。有表3、表4、表5所示允差值。第1页爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件表3:叶轮尺寸公差:(mm)尺寸代号b2DsDNS基本尺寸大于-253050-100250400-100250-4至253050-100250400-100250-4-精度等级B0.711.53%221%1%221%0.410%0000-1-1-1%####-1-1-0.5%-0.4-10%尺寸代号t1t2betah当量DsS1基本尺寸大于任何任何任何-150300-46至尺寸尺寸尺寸150300-46-精度等级B2%####正负11.50.5%11.5%2-2%-2%1度-1-1.5-0.5%-0.5####-1表4:叶片错型允差错型尺寸代号叶片厚度最大错型允许值(按叶片厚度的百分比)delta任何尺寸8%表5蜗形体尺寸公差尺寸代号b5d1*1H*2基本大于-153060100140-306080-1850120260500尺寸至153060100140-306080-1850120260500800精度等级1.522.5343%11.522%1.522.53450000000000000000注:*1:如果喉部截面d1不呈圆形,应分别以两根坐标轴(长轴和短轴)确定d1的尺寸偏差。*2:流道各截面H值,仅以2,4,6,8截面确定H的尺寸偏差。4.5错型值铸件最大错型值为1mm。单吸离心泵泵体坭芯应做为整体式坭芯。4.6机械加工余量以铸件划线后有加工余量，且加工表面质量不存在铸造缺陷为准。5.铸件重量的确定由供需双方共同认定的第一批10个合格铸件的实称重量除以10的重量作为铸件的基准重量。以后每隔三个月重新确认一次。6.表面质量6.1铸件内流道的表面粗糙度应不高于25；外表面的表面粗糙度应不高于50。6.1.1铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物等应清理干净。特别重要的是：叶轮、泵体过流部位轮廓表面平整清晰无毛刺、粘砂等杂物。铸件表面的多肉、结疤、浇冒口应进行清除和修整，使之与母体平整圆滑过渡。6.1.2铸件表面凸出的转向指示箭头、字样等铸造轮廓应清晰，整洁。6.2抛丸6.2.1铸件表面清除干净后进行抛丸处理，铸件表面应全部抛到，直到表皮全部打掉露出内部基体为止。第2页爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件6.2.2铸件进行抛丸后，表面粗糙度应符合6.1的规定。7缺陷7.1铸件不允许存在裂纹、冷隔、缩松等缺陷。7.2铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不超过表9中规定。表9缺缺陷所在面的同一表面上缺陷间距陷允许存在的铸造缺陷数深最大尺寸最大尺寸最大尺寸缺陷所在面缺陷尺寸度=250mm250-630mm630mm静密封面定心,定位,配合面,加结合面.工不得有缺陷后传递力矩的零件(如的叶轮，联轴器轴孔)表和受冲刷的部位面（如内流道)不影响使用强度和最大不超过3mm,最深1.缺陷的边缘,距外观的其余加工面并且不超过所在不超离所在面的边缘,面最小尺寸的1/10过,不得小于缺陷承受流体压力的面最大不超过1mm,1.5mm=1处=2处=3处尺寸的5倍非及流体过流面并且不超过所在并且2.缺陷的边缘至加面最小尺寸的1/10不超边缘距离不小于工不影响使用强度和最大不超过3mm,过壁其余较大缺陷尺表外观的其余非加工并且不超过所在厚寸的5倍面面面最小尺寸的1/10的1/87，3缺陷尺寸的确定与计算a形状呈圆形的，按经向最大尺寸b形状不呈圆形的，按下式计算：D=√L·B式中：D－－缺陷尺寸mmL－－缺陷长度方向最大尺寸mmB－－缺陷宽度方向最大尺寸mma形状为圆形的平面，按外径计算b形状不是圆形的平面，按宽度方向的最大尺寸确定c形状为曲面的平面，如外圆表面，内圆表面，壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按径向的最小尺寸确定。7，5铸件经过精加工后，属下列类型的零件部位，不允许残留铸造缺陷，而且也不允许在精加工前或加工后进行焊补。a动摩擦部位，如装填料处的轴套，往复泵缸体内孔等摩擦表面。b动密封部位，如密封环，平稀盘等动密封表面。c悬架体轴承孔表面。8底漆8.1铸件在发往机加工单位之前应进行表面处理，铸件表面涂以防锈底漆，底漆应喷均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。8.2铸件所上底漆的材料为樟丹（防锈底漆）。9铸件的检验规则9.1铸件检验应符合GB9439中的规定。第3页爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件9.1.1铸件应由供方检查部门检查和验收，并将理化报告提交需方。9.1.2需方有权对铸件进行检验并作出对铸件验收结论。9.2铸件的检验和地点9.2.1对于铸件的表面质量检验应在供方地点进行。进行加工的表面铸件质量检验应在需方加工单位进行。9.2.2泵体与泵盖须做水压试验检查地点应在需方加工单位进行，承压要求根据图纸要求。如不符合要求的铸件应于报废处理。9.2.3铸件的几何形状、尺寸的检验、铸件和重要铸件，应按图样规定检查尺寸和几何形状。检查地点在供需方都可（各方都具备检验条件）。9.3拉力试验9.3.1试验次数每一个批量至少应进行一次拉力试验。9.3.2试验结果的评定和复验9.3.2.1检验抗拉强度时，先用一根拉力试样进行试验，如符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；若试验结果未达到要求，且不是由于9.3.3条所列原因引起的，则可以从同一批的试样中另取二根进行复验。9.3.2.2复验结果都达到要求，则该批铸件在材质上仍为合格，若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件为不合格。9.3.3试验的有效性如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效。Ａ试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当。Ｂ试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。Ｃ试样断在平行段外。Ｄ试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时应按9.3.2.1和9.3.2.2条重新试验。9.4几何形状、尺寸铸件的几何形状和尺寸按4.3条的要求进行检查。首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐渐检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件，可以抽查，抽查的方法按供需双方商定进行。9.5尺寸公差铸件的尺寸公差按4.4条的要求进行抽查。9.6表面质量按6条的要求逐件进行检查。9.7缺陷A可见表面的缺陷检查应以目视方法进行。B不可见表面的缺陷检查可用见窥镜检查。第4页