判断

1.G02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。F2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。F3．数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且能够实现自锁。F4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T5.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。T6．以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T7.G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。T8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F9．为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等措施。F10.子程序号中的零可以省略。F11．用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆。T12.切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T13.加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。T15．不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T18．快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。T22.线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F23.G50除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重复使用，无需G40解除原补偿状态。F25．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F26.铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。F28．为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的。T29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T30．所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。F31．子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T32．非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。T33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T34．子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。F35．在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T36．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T37.线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F38．背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。F39．“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。F40．加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。T41．同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。T42．对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T43．定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。T44．为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角。F45．自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。F46．子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47．刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。T48．立式数控铣床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T49．当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过M96设定恒线速度控制。F50．使用G00指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。T51．在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。T52．机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F53．在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。F54．在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。T55．M00指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T56．当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F指令无关。T57．在FANUC数控车系统中，G71、G72、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T58．在铣削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。T59．一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：一次切削尽可能切除全部余量。T60.在数控车床上，对刀的准确程度，将影响加工零件的的尺寸精度。T61.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T62.所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。F63．机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成T64．判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。T65．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。T66．工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。T67．当按下电源“ON”时，可同时按CRT面板上之任何键。F68．“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T69．除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T70．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T71．经济型数控机床一般采用半闭环系统。F72．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F73．在程序中F只能用于表示进给速度。F74．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F75．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。F76．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。T77.线切割工作液的太脏会降低加工的工艺指标，影响加工精度，因而应该尽量提高其工作液的纯净度，达到理想的加工状态。T78．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。T79．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。F80.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。T（√）1.在数控机床编制工件的加工程序时，可以使用绝对坐标方式或相对坐标方式进行编程。（×）2.数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，二是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（×）3、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（×）4、数控机床适用于单件生产。（√）5、穿孔纸带、磁盘、磁带都可以作为控制介质进行信息输入。（×）6、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（√）7、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（×）8、在任何情况下加有跳步号的程序段都将被跳过。（√）9、M30不但可以完成M02的功能还可以使程序自动回到开头。（×）10、执行辅助功能M00和M02时，使进给运动停止，而主轴回转，切削液不停止运行。（×）11、所有包含圆弧插补的G指令其进给速度的单位均为mm/分钟。（√）12、在程序编制过程中，为使程序简洁，允许多指令共用一个程序段。（√）13、U、V、W是和X、Y、Z坐标平行的第二组坐标。（√）14、F、S指令都是模态指令。（×）15、刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向。（√）16、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（×）17、由于执行了“ISO”标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。（×）18、M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。（×）19、模态G代码只在本程序段有效。（√）20、当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。（×）21、在数控程序中，一共指定了GOO～G99一百种G代码。（√）22、所有G代码不一定都是模态代码。（√）23、在编辑工作方式下，可实现数控零件加工程序的输入。（√）24、对于指令中的模态代码只有出现同组其它代码时，其功能才失效。（×）25、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（×）26、EIA代码是由7位二进制数和一位偶校验位组成。（√）27、准备功能也叫G功能，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。（√）28、辅助功能也叫M功能，他是控制机床或系统的一种开关功能。（√）29、一个程序段有两个以上M代码时，最后一个M代码有效。（×）30、编程指令中“M”和“T”功能分别是主轴和刀具功能。（√）31.“G50”是坐标设定指令，而不是刀具移动指令。（√）32.数控车床程序中所使用的进给量(F值)在车削螺纹时，是指“导程”而言。（×）33.“T1001”是刀具选择机能，为选择一号刀具和一号补正。（×）34、F、S指令都不是模态指令。（×）35、G04X3.0表示暂停3ms。专业知识，中等，S500（×）36、S500表示每小时500转。专业知识，易，G04（×）37、数控系统中，G04指令在加工过程中是模态的。专业知识，易，“M”和“T”功能（×）38、编程指令中“M”和“T”功能分别是主轴和刀具功能。专业知识，易，G指令（×）39、每个程序段内只允许有一个G指令。专业知识，较难，M代码（√）40、一个程序段有两个以上M代码时，最后一个M代码有效。专业知识，中等，外圆粗车循环（√）41、外圆粗车循环为适合棒料毛坯除去较大余量的切削方法。专业知识，易，插补指令（×）42、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。专业知识，易，圆弧插补（√）43、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。专业知识，易，刀具功能字（×）44、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。专业知识，较难，螺纹指令（×）45、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。专业知识，易，非模态指令（×）46.本书数控车床指令G02是一非模态指令。专业知识，较难，固定循环功能（×）47、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。专业知识，易，编制整圆（√）48、用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。专业知识，易，运动轨迹（×）49、G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。专业知识，中等，I—10的含义（√）50、程序段G90X52Z100I—10F0.3中，I—10的含义是圆锥大、小端的直径差的一半。专业知识，易，G94（×）51、程序段G94X30Z—5R3F0.3是循环车削螺纹的程序段。专业知识，中等，G71P（ns）Q（nf）（×）52、在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。专业知识，中等，G71（√）53、程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。专业知识，中等，G73（×）54、程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。专业知识，中等，坐标系设定（√）55、在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。专业知识，易，G32指令（×）56、G32指令是一种加工外圆面的循环指令。专业知识，易，G00X＿W＿（√）57、在FANUC数控车上指令G00X＿W＿是正确的书写格式。专业知识，易，每分钟进给和每转进给（×）58、FANUC数控车床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。专业知识，中等，T