钢筋套筒连接技术交底

第1页共5页技术交底记录苏TJ2.1.3工程名称X分部工程名称钢筋工程分项工程名称直螺纹钢筋机械连接交底部位±0.00以下及地库一、施工依据1、本工程设计图纸及设计文件2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、本工程施工组织设计及钢筋工程施工方案二、施工准备1、参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须经过技术培训，经考试合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口断面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、材料要求1、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。2、连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。四、主要机具钢筋直螺纹滚丝机、切丝机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手等五、人员配备1、现场管理人员：生产经理1名、质检员1名、安全员1名、施工员2名、材料员1名、资料员1名。2、班组长1名3、现场施工人员10名六、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，经考试合格后持证上岗；2、该技术提供单位已提交有效的型式检验报告；3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；第2页共5页4、接头位置应符合规定。七、技术质量要求1、工艺流程：钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查1）钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2)钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验2、操作工艺1）钢筋切割：钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋（剥肋）滚压螺纹：①加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③对检查合格的丝头，应戴上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐待用。3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求。4）钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图2.2.4.2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图2.2.4.2第3页共5页（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。图2.2.4.2钢筋连接的操作③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。6）质量检验①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。②现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。④现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得第4页共5页少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。⑤在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。3、质量标准1）主控项目①纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。②连接套筒的规格和质量必须符合要求。③套筒的型式检验及连接接头的工艺性能检验的强度报告必须合格。④接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。2）一般项目①钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。②接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。③接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。④接头外观质量应符合国家有关规程的规定。⑤同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。八、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点分规格堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。2、套筒内不得有砂浆等杂物。3、在高空挤压是要搭好临时架子，不得蹬踩接头。4、加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。第5页共5页九、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目经理部检查验收，合格后方可使用。操作人员须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚。3、机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。4、钢筋加工机械应有专人维护维修。5、检查刀片的安装情况、电动机及传动系统。6、钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与出口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。7、不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。8、剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。9、注意套丝机伤人。十、环境、文明施工措施1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。4、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5、钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染。交底人：年月日被交底人：