润滑系统设备检查标准

符合不符合原因1润滑设备管理基本要求1、设备润滑管理制度2、设备润滑管理网络（厂、车间、班组）3、润滑新油品新技术的试验研究，改善润滑方式提高技术水平工作开展。4、润滑消耗定额的制定。5、润滑设备及液压站“一书四标”、岗位责任制。检查管理制度、台帐、记录2润滑剂验收储存和使用1、领用的油品要有合格证、质量证明、主要指标参数。2、包装要求整洁密封良好，油桶上有明显生产厂家标识。3、油品按生产厂家品种、牌号，分类、分区摆放。4、先进先出原则，不应存放过长，超过半年要复验合格后使用。5、油品存放严禁露天存放油品。检查现场、台帐3污染控制1、需人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，采用“三级过滤”。2、集中润滑油（液压）站、（制氧机、发电机、鼓风机、主抽风机、主卷扬、转炉倾动系统、轧钢减速机）必须经过滤净化装置。3、制定油品化验周期和换油标准，坚持油品定期取样化验，并根据化验结果，确定换油时间。4、检查厂、车间、班组的油桶、油壶、加油设备、润换设备是否保持干净、油具专用。现场检查、档案4设备润滑系统1、工作现场有岗位责任制、区域分项责任人交接班制度、卫生清扫、防水、防火设施。2、现场环境设备、地面、地沟应无过多油污和杂物3、润滑（液压）管路及装置、零部件完整，无泄露、无堵塞。4、润滑设备、仪表和控制系统、监测装置齐全、无损伤，灵敏可靠，有定期校验记录。5、站内的高压管路、蓄能器、等高压装置要按压力容器规定进行管理。6、每日（每班）的检查①仪表监测记录②点检记录③按润滑油站（液压站）、液力耦合器说明书规定内容每日巡检运行情况④巡检高位油箱是否满油⑤水管、气管、油管、阀门是否正常、是否有漏水、漏气、漏油现象。7、试验全部报警灯是否正常。8、润滑设备备用系统应定时试验，确保主机故障时能立即启用。9、采用油浴润滑的减速机，油位在任何情况下，油位不能低于最低标识位查现场、查记录润滑(液压)系统设备检查标准单位：设备编号：设备名称：检查评价序号检查项目检查标准检查方法5润滑油定期化验检查1、稀油站、液压站新注入设备第一次油质化验，应在机组正常运行200小时后进行，以后每年油质化验一次。2、润滑油品（汽轮机油、工业齿轮油、液压油）及润滑脂的各项指标应符合标准（GB11120-89、GB5903-95、GB11118.1-94）及GB7323-94合格品的规定。查档案、查记录6“五定”要求定点：明确每台设备润滑部位和润滑点。定质：明确各润滑点使用的润滑油牌号。定量：保证设备良好润滑的基础上，按定量消耗。定期：按设备润滑或规定的时间加油，添加或清理换油。定人：明确每台设备的润滑、清扫、加油的责任人。现场提问检查人：