桥(门)式起重机安装自检表(含续表)GDAQ209010807

)桥（门）式起重机安装自检表GDAQ209010807使用单位安装单位工程名称工程地址类别型号出厂日期产权单位制造单位(许可证号：告知受理号设备编号备案编号出场编号安装位置性能参数额定起重量:kg；跨度:m起升高度：起升速度:m/min；运行速度:m；悬臂长度:m；工作级别：9.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1—2010；m/min；(小车)；m/min(大车)设备状态检查时的起升高度:m；检查时的悬臂长度:m项不合格；检查依据1.《通用桥式起重机》GB/T14405—1993；2.《通用门式起重机》GB/T14406—1993；3.《电动单梁起重机》JB/T1306—2008；4.《电动悬挂起重机》JB/T2603—2008：5.《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—2008；6.《电动葫芦门式起重机》JB/T5663—2008；7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010；8.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183—2005；10.《起重机设计规范》GB/T3811—2008；11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；12.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008检查情况汇总检查项目共计86项：保证项目共25项，第项不合格,共（公章）年月日年月日项不合格检查结论一般项目共61项，第项不合格,共备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”自检人员(安装单位专业技术人员)安装单位（签名）序号★1356789桥（门）式起重机安装自检表(续表一)GDAQ209010807-1项类项目编号检查内容及要求检查结果结论起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母材不应出现严重锈蚀或磨损1.1.3走台通道走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能1.1.5梯子司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m处设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护圈★21.1.2焊缝质量主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹1.1结构1.1.1主要受力构件41.1.4护栏在起重机上的以下部位应装设栏杆：(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位的通道；(3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚板，其高度≥0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道,手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形1.1.7钢丝绳防脱装置滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超过钢丝绳直径的20%1.1.6检修吊笼采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线的端，应装设检修吊笼1.1.9防雨措施露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取其他防雨措施1.1.8防护罩起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩序号121516171820项类项目编号检查内容及要求检查结果桥（门）式起重机安装自检表(续表二)GDAQ209010807-2结论101.2司机室1.2.1结构司机室必须具有足够的强度和刚度司机室内净空高度应≥1.8m111.2.2门窗司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在起重机工作时意外打开131.2.4配置司机室应配有灭火器和绝缘地板1.2.3视野司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移动141.3信息标识与信号1.3.1产品标牌应在司机室或起重机明显的位置装设标牌，标牌内容应至少包括：产品名称和产品型号；出厂日期和出厂编号；额定起重量；起升高度；跨度和悬臂长度；工作速度；工作级别；制造单位名称在起重机主梁跨中位置，应设置醒目的起重量吨位牌，并在其上标出额定起重量1.3.2吊钩标志吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护装置。1.3.4主滑触线安全标志供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色,并在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯1.3.3滑轮组安全标志吊钩滑轮组的滑轮侧板两外表面，应按规定涂上安全标志191.3.6电源指示与声响警示信号在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号1.3.5操纵装置指示信息所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于识别且清晰可见操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号1.4电气控制操纵及保护1.4.1控制电源控制电源由变压器提供时，二次侧电压不应超过250V序号22★25★262728★291.4.3司机室操纵项类项目编号检查内容及要求检查结果桥（门）式起重机安装自检表(续表三)GDAQ209010807-3结论211.4电气控制操纵及保护1.4.2电气柜(配电箱)电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好，防止松脱。导线应整理成束，导线两端应设有与电路图或接线图一致的永久性识别标记电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志司机室操纵应采用联动控制台，联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能231.4.4按钮装置操纵按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是自动复位式的，切断总电源的开关应是非自动复位式的按钮装置的控制电源应使用安全电压(≤50V)控制241.4.5遥控装置操纵起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作按钮装置应采取有效的悬挂承重措施，以防止电缆在悬挂状态时受拉伸按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气泡、裂纹1.4.7紧急断电开关对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非自动复位式的紧急断电开关对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按钮装置(手电门)作为备用1.4.6操作系统联锁保护可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作1.4.9过流保护起重机上的每个机构应单独设置过流保护：交流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠笼型交流电动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器1.4.8短路保护总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取1.4.10失压保护起重机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动启动序号★3032363738检查结果桥（门）式起重机安装自检表(续表四)GDAQ209010807-4结论1.4电气控制操纵及保护1.4.11零位保护起重机传动机构必须设有零位保护。运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动项类项目编号检查内容及要求311.4.12相序保护起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护装置起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体最小距离(m)3332.1.2司机室安全距离取物装置与司机室之间的距离应≥0.4m司机室距地面距离应≥2000mm2.1作业环境2.1.1工作环境＜11.5★342.1.3与输电线的安全距离起重机上任何部件与高压输电线的最小距离应符合右表的规定输电线路电压V(KV)1～35固定轨道的螺栓和压板应齐全，且固定牢固可靠2.2.4大车轨道接头轨道接头应符合下列要求：(1)接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打麿平整光滑；(2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位应≤1mm，间隙应≤2mm。(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。(4)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距≥600.01(V-50)-3路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水352.2轨道2.2.1轨道基础起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装方案的要求2.2.2轨道固定2.2.3轨道缺陷轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷序号39404243检查结果结论桥（门）式起重机安装自检表(续表五)其他梁桥式起重机_______±3±3GDAQ209010807-5项类项目编号检查内容及要求2.2.6轨道中心对轨道梁中心偏差对通用桥式起重机、通用门式起重机,电动葫芦桥式起重机,轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半2.2轨道2.2.5小车轨道接头对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低差≤1mm；(2)接头处的头部间隙≤2mm；(3)接头处的侧向错位≤1mm；(4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm；(5)两端最短一段轨道长度应≥1.5m，并在端部加挡铁412.2.7小车轨距偏差小车轨距K的极限偏差ΔK应符合下表规定±2+1～+5S19.5±2+1～+7起重机及梁的类别跨距S或轨距K（m）轨距偏差ΔK（mm）跨端跨中对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁通用轿式起重机（Gn≤50t）S≤19.5对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁门式起重机_______±2+1～+7单主梁门式起重机_______±5±5双梁电动悬挂起重机_______±3±3其他梁门式起重机_______±3±3K2±3±3电动葫芦桥式起重机K≤2±2±2双梁电动葫芦门式起重机_______±3±3单主梁电动葫芦门式起重机_______±5±52.2.9轨道倾斜度轨道顶面纵向倾斜度应≤3/1000；轨道顶面横向倾斜度应≤5/10002.2.8车轮轮缘与轨道翼缘的间隙电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙，应为3～5mm序号★4546★47★4849★5051项类项目编号检查内容及要求检查结果桥（门）式起重机安装自检表(续表六)GDAQ209010807-6结论442.3结构安装与连接2.2.10轨道跨距允许偏差轨道跨距的允许偏差应符合右表规定起重机类别跨距S（m）跨距谲诈偏差ΔS（mm）起重机＞10m±[2+0.1Χ（S-10）]通用桥式≤10m±2通用门式起重机≤26±8＞26±10电动单梁起重机≤10±2＞10±[2+0.1Χ（S-10）]电动悬挂起重机≤10±410～26±5＞26±10电动葫芦桥式起重机≤10±2＞10±[2+0.1Χ（S-10）]2.3.1高强度螺栓连接主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数量应符合起重机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺陷。高强度螺栓连接时，应采用双螺母其他能防止螺母松动的有效措施，并采用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹应露出1～3扣电动葫芦桥式起重机≤10±610～26±82.3.3销轴连接结构件采