主体结构防水监理细则

目录1.主体结构防水应满足“防水原则”要求.....................12.主体结构防水应满足“防水标准”要求.....................13.主体结构主要防水技术要求...............................14.车站明挖段底板和侧墙柔性防水层.........................15.车站明挖段顶板柔性防水层...............................36.施工缝防水.............................................47.变形缝防水施工检查......................................58.SBS防水层卷材与聚氨酯涂层之间的过渡搭接...............69.SBS与塑料防水板之间的过渡搭接检查.....................610.洞口防水层预留搭接部位的保护检查......................611.防水层构造及施工检查..................................71熊猫环岛站主体结构防水监理细则1.主体结构防水应满足“防水原则”要求漏水量小于设计、疏排水不会引起周围地层下降；确立结构自防水体系，以变型缝、施工缝等接缝为防水重点；2.主体结构防水应满足“防水标准”要求防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍；主体迎水面结构采用防水砼进行结构自防水，防水砼抗渗等级为S10，在结构迎水面设柔性防水层；3.主体结构主要防水技术要求3.1砼结构自防水规定3.11主体迎水面结构采用防水砼，其抗渗等级为S10；3.12防水砼的环境温度不得高于80℃；3.13防水砼结构底板的砼垫层厚度符合设计标准，强度等级不小于C15,厚度不小于100mm，在软弱上层中不小于150mm；3.14结构迎水面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背水面不得超过0.3mm，并不得贯通。迎水面保护层厚度不小于50mm，砼外加剂及掺合料应符合《北京地铁工程现浇砼结构早期裂缝控制技术要求》；4.车站明挖段底板和侧墙柔性防水层底板和侧墙柔性防水层采用两层4mm厚为SBS改性沥青防水卷材铺设，即SBS卷材，其中：迎水面一侧的材料可采用SBSⅡPYPES4类材料，背水面一侧的材料必须采用SBSⅡPYS4类材料且砂面须面向结构外表面；4.1基面处理要求：a.砼垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时再施作找平层；2b.找平层采用1：25普通水泥砂浆，厚度不得小于2cm；c.找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺检查，间隔不超过5mm，只允许平缓变化；d.找平层表面应坚实、干燥不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在；e.所有阴角部位均用1：2.5的水泥砂浆做成50ⅹ50mm的倒角；4.2防水层铺设顺序及方法；a.在达到设计要求的阴、阳角部位铺设附加层卷材，附加层卷材采用单层聚乙烯面的防水层材料，宽度为40cm，转角两侧各20cm。阴角部位在以阴角中心处各100mm密贴空铺，两端粘贴固定，粘贴宽度各10cm，阳角部位的加强层满粘固定在基面上；b.当有管线等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面；c.底板大面防水层，第一层均空铺在底板基面上，防水层搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接，第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘；d.第二层防水层砂面向上，采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，卷材搭接宽度10cm，热熔满粘。第一、第二防水层搭接缝之间应错开1/3～1/2幅宽，两侧卷材不得垂直铺贴，底板防水层铺设完毕后，应立即浇注50cm厚的细石砼保护层；e.侧墙桩表面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，粘结总面积必须确保卷材和保护层施工后不坠落，第二层防水层与第一层防水层满粘固定，搭接要求同底板防水层。所有施工缝部位预留防水层的长度均应超过搭接钢筋顶部至少20cm；f.底板施工缝部分的预留搭接部分（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、聚苯板等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏；g.铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，在变形缝两侧各150～175mm范围内空铺，第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上43cm高度；h.施工缝、变型缝部位均应铺设防水层加强层，采用单层砂面的防水层材料，砂面靠近结构外表面，加强层宽度为40cm，热熔满粘在已铺设完毕的防水层表面；i.侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施作保护层，保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度不小于15mm，变形缝背贴式止水带可代替保护层；j.预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需3采用厚度不小于0.8mm的铁板进行保护，铁板设置在找平层与防水层之间，避免开洞时破坏防水层；4.3车站明挖段底板和侧墙柔性防水层施工注意；a.雨雪天气和五级风以上天气不得施工；b.现场环境温度低于-10℃不宜施工；c.基层干燥程度要满足设计要求；d.防水层施工前穿墙管、预埋件均应施工完毕，防水层铺贴后严禁开洞；e.第一层防水层与基面点粘或局部满粘的部位，可先涂刷冷底子油；5.车站明挖段顶板柔性防水层顶板柔性防水层采用2.5mm厚单组分聚胺脂涂膜；5.1基层处理检查；5.1.1顶板砼喷注后，用木板反复压实，使基面表面平整，平整度2m尺检不超5mm，允许平缓变化，要求坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在；5.1.2基层表面突出物从根部凿除，且低于基面不小于2mm，在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实，当基层面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层出现大于0.3mm的裂缝时，应距缝各10cm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜加强层，然后设置聚酯布增强层，最后再涂防水层；5.1.3所有阴角部位均应采用聚氨脂密封胶进行倒角处理；5.2防水层施工检查；5.2.1基层处理合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，之后立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防水层；5.2.2大面的涂膜防水层施工：防水层采用3～5道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直，当固化后才可进行下道涂膜施工；5.2.3聚氨脂涂膜防水层施工合板后，及时施工保护层，平面保护层厚度为7cm细石砼，浇注前需在防水层上覆盖一层纸胎油毡隔离层；立面防水层采用厚度不小于5mm的聚乙烯泡沫塑料片材保护，片材可在最后一道涂膜层未完全固化时粘贴在防水层表面；5.3施工准则；45.3.1雨雪天气及五级风以上天气不得施工；5.3.2涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞缺陷，不得有脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层现象，成膜厚度不得小于设计要求；5.3.3涂膜收口部位应连续、牢固、不得出现翘边、空鼓部位；5.3.4涂层的预留搭接部位应由专人看护；5.3.5顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填、厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm，夯实时防止损伤防水层，只有回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。6.施工缝防水6.1明挖段车站主体结构设置纵向和环向施工缝，纵向施工缝宜设置两道(底板与侧墙以及楼板与侧墙连接部位各一道)，施工缝距结构楼板和底板上表面一般不小于30cm，环向施工缝间距在12～16m范围内，应避开出入口通道和通风道，(环向施工缝距洞口边缘不小于30cm)；6.2施工缝部位采用钢边橡膠止水带防水，止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm,牢固可靠；6.3底板和顶部施工缝部位的止水带应采用盆式安装；6.4止水带部位的砼应进行充分的捣固，搌捣时严禁搌捣棒触及止水带；6.5钢边橡胶止水带除对按外，其接头部位(T字型、十字型)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理，可采用现场热硫化法接头，接头部位的抗拉强度不得小于母材强度为80%；6.6特殊部位无法采用止水带材料时，可采用断面尺寸，可采用断面尺寸为30ⅹ10㎜的遇水膨胀止水条进行过渡处理，非迊水面结构施工缝采用尺寸为20ⅹ10㎜的遇水膨胀止水条进行防水处理；6.7所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面均应予留凹槽，将止水条固定在凹槽内，当予留有困难时，可将止水条直接粘在施工缝表面，当基面潮湿无法固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜不于20㎝，振捣不得触及止水条；6.8施工缝止水条选择：表面有予留凹槽时，可采用带加强筋的缓膨胀型膨润土橡胶遇5水膨胀止水条；无予留槽时，可采用缓膨胀型水膨胀嵌缝胶(即SM胶)断面尺寸为8～10㎜ⅹ15～20㎜；6.9浇注施工缝部位砼前，需对施工缝表面进行凿毛处理，将表面清理干净开涂刷界面剂，界面剂宜采用xypex水泥基渗透结晶型防水材料，用量控制在1.5kg/㎡;7.变形缝防水施工检查7.1侧墙和底板采用30～35㎝宽中埋式注浆pvc止水带，或30～35㎝宽的背贴式止水带进行防水处理，在侧墙结构内表面予留凹槽，设置镀锌钢板接水盒；7.2车站的顶板采用中埋式注浆pvc止水带，顶板可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过度连接，形成封闭防水，在结构内表面变型缝两侧预留凹槽，设置镀锌钢板接水盒；7.3变型缝调整；7.3.1顶板存在下反梁的所有变形缝均取消结构内侧的预留凹槽；7.3.2底板和侧墙变形锋两侧的结构厚度不同时，需要将变形锋两侧的结构做等度处理，在距变形锋不小于30cm以外的部位再进行变断面处理；7.4中埋式注浆止水带的施工检查；a)注浆止水带采用热熔对接法连接，保证对接部位注浆管畅通，对接部位抗拉强度应不小于母材强度的80％，对接部位接缝严密，不透水；b)注浆止水带的注浆导管引出间距6～8m；c)注浆导管应进行临时封堵，注浆导管引出位置应距变形缝30～40cm；d)水平施工缝钢边橡胶止水带在变形缝止水带的侧面应断开，在钢边止水带的端头绕一圈10ⅹ30mm的膨润土橡胶遇水膨胀止水条；7.5背贴式止水带施工检查；a）背贴式止水带采用宽度为30～35宽的塑料止水带（PVC、EVA、PE类）；b）塑料止水带采用热熔对接焊接接头，接头部位的拉伸强度不小于母材强度的80％；c）侧墙采用SBS防水层，不得采用穿透防水层的做法固定止水带；d）在止水带两侧齿条之间设置注浆花管，止水带固定完毕后，应在止水带两侧突起的齿条之间沿止水带通常设置Φ6～8mm的注浆花管，花管的引出孔间距8～10m，止水带与砼不密实时，要用注浆花管填充注浆处理，花管采用与防水板同材质的6细条箍紧后焊接在止水带上，固定间距不大于50cm，花管四周出浆孔为扁孔，孔距1～1.5㎝，花管可在结构内穿行一段距离后集中引出，对引出导管进行临时封堵保护；e)背贴式止水带表面的注浆管中采用无机或有机浆液进行注浆处理；8.SBS防水层卷材与聚氨酯涂层之间的过渡搭接当侧墙采用SBS防水层，顶板采用单组分聚氨酯涂膜防水层时，需要在接口部位进行过渡处理，过渡材料采用双层自粘橡胶沥青防水卷材，其中靠近防水层的采用双面粘卷材，外侧采用PE膜自粘卷材，每层厚度均为1.5mm；SBS高于顶板外表面的部分铺完后，在未涂刷顶板聚氨酯防水层前，需要先用喷灯将SBS表面的砂面略烤后清理；聚氨酯涂层涂刷至SBS卷材根部即可，然后在两种材料的接口部位用30ⅹ30mm的密封胶进行封口处理，最后在转角两侧覆盖冷自粘防水卷材。粘贴自粘式卷材前要求将聚氨酯涂层表面和SBS卷材表面完全清理干净并保持干燥，自粘式卷材施工完毕后，施作细石混凝土保护层，然后回填土覆盖；9.SBS与塑料防水板之间的过渡搭接检查明挖车站与暗挖区间、出入口及风道处，SBS防水层与暗挖塑料防水板变形缝部位进行过渡搭接，过渡材料采用2mm厚10cm宽的