旁站监理细则

旁站监理细则一、旁站监理范围：，基础阶段：土方回填。及梁砼。主体结构阶段：框架柱节点钢筋隐蔽过程，砼浇筑，卷材防水层细部构造处理二、旁站监理程序：1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时用B1－20表向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2、旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。三、旁站人员职责：1、检查施工单位现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。四、旁站部位（一）土方回填1、专业监理工程师应根据土建施工图纸和工程地质勘察报告审核承包单位土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。2、土方回填施工质量的事前控制（1）研究工程地质勘察报告；（2）审核承包商的施工组织设计或施工方案；（3）审核回填土土质是否符合设计要求。3、土方回填施工过程中的质量控制（1）旁站监理回填土是否按已审批的施工方案进行施工；（2）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物，如有水应抽出，淤泥清理干净，验收基底标高；（3）填方施工过程中应抽查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。（4）取样测定压实的干土质密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域。（5）填土的分层厚度及压实遍数及填土工程质量检验标准，按中华人民共和国国家标准GB50202－2000建筑地基基础工程施工质量验收规范第6.3条执行。（二）梁柱节点钢筋隐蔽过程钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关（1）钢筋的品种规格要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋隐蔽工程验收记录。（1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；（2）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。6、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。7、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。（三）混凝土浇筑混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。1、混凝土工程质量的事前监理（1）审核施工组织设计①要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。雨季混凝土施工，应专门制定施工方案，采取相应措施。②若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。③若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。②原材料必须过磅，计量装置应校验正确。③混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。④检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。（3）对原材料的监理①有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。②装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜太高，要采取有效措施，避免受潮结块。③砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。④外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。（4）审查混凝土配合比根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。（5）签署混凝土浇捣令总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。2、混凝土施工过程中的质量监理：（1）对混凝土拌制的检查专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有：①原材料称量及加水量控制应准确；②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；③测量坍落度随机取样制作试块。（2）混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。（3）混凝土的浇筑、接槎、振捣①混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。②浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。③对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。④要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。（4）混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。（5）混凝土质量的检查和缺陷的修整①根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（四）、地下连续墙首先应审核承包单位编制的施工方案选用的机具设备、施工部署、平面规划、劳力配备、划分槽段、泥浆配合比及处理方法、技术培训、质量保证措施等是否正确、合理。其次，在正式施工前，应与承包单位一起进行试通水、通电、试运转、试挖槽、砼试浇筑等。（A）、导墙施工监理1、应检查基底和土面接触是否紧密，墙侧回填土土质是否合格并填实，避免槽内泥浆渗入导墙外。2、检查导墙和连续墙中心线是否一致，竖向墙面是否垂直，内外导墙面净距是否一致。（B）、连续墙施工监理1、泥浆配置与管理（1）检查膨润土泥浆是否用搅拌器搅拌均匀，并在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h；（2）一般新配膨润土泥浆密度控制在1.04—1.05t/m2，循环过程中的泥浆控制在1.25—1.30以下，浇筑砼前，槽内泥浆控制在1.15—1.20以下；（3）在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，泥浆面应高出地下水位0.5M以上，亦不应底于导墙顶面0.3M；（4）施工过程中，监理人员应经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，新泥浆拌制后，静止24h，要测一次全项目（含砂量除外），成槽过程中，每进尺3—5M或每小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。如发现不符合要求，随时进行调整。2、钢筋笼制作和吊放监理要点（1）钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜梢向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时损伤槽壁；（2）钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50%交错点焊和用0.8MM以上铅丝绑扎，钢筋笼纵向筋距槽底应有20—30CM，主筋保护层厚度一般为7—8CM；（3）长度小于15M的钢筋笼，可采用一次制作，一次吊放。长度大于15M的钢筋笼，应采取分段制作吊放的方法，且钢筋锚固长度应增加30%左右；（4）为保证槽壁不塌，应在清槽完后3—4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑砼。3、混凝土浇筑监理要点（1）砼浇筑要一次完成，不得中断，并控制在4—6h内完成，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min；（2）浇筑时要保持槽内砼面均衡上升，而且要使砼面上升速度不大于2m/h；（3）在浇筑过程中，要随时用探锤测量砼面实际标高（最少三处，取平均值），计算砼上升高度，导管下口与砼面相对位置，统计砼浇筑量，作好记录；（4）当砼浇到墙顶层时，由于导管内超压力减少，砼与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5—06M，砼浇筑完毕，马上清除0.3—0.4M，余下的待后凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。（C）、质量要求1、地下连续墙砼的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求；2、挖槽的位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求；3、钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求；4、裸露墙面表面应密实、无渗漏；5、地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象