焊接专业监理实施细则

1焊接专业监理实施细则一....工程概况云南威信电厂新建工程建设规模为2×600MW燃煤机组，同步建设脱硫﹑一号机组同步建设脱硝设施、锅炉、汽轮机、发电机分别确定使用东方锅炉（集团）有限责任公司，东方汽轮机有限公司，东方电机股份有限公司产品。锅炉：本工程装设两台超临界变压运行直流燃煤锅炉，反向切圆燃烧、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉主要参数：过热蒸汽流量：1900t/h过热蒸汽出口压力：25.4MPa过热蒸汽出口温度：5710C再热蒸汽流量：1607.6t/h再热蒸汽进口压力：4.71MPa再热蒸汽出口压力：4.52MPa再热蒸汽进口温度：3200C再热蒸汽出口温度：5690C省煤器进口给水温度：2840C汽轮机：2汽轮机采用东方汽轮机有限公司提供的产品，汽轮机超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。THA工况参数：主汽门前蒸汽压力24.2MPa.a主汽门前蒸汽温度5660C中联门前蒸汽温度5660C排气平均背压4.6KPa.a最终给水温度2800C额定转速3000r/min二.工程监理的范围及目标焊接专业监理范围：云南威信电厂2×600MW机组新建工程安装、调试、试运期间焊接的全过程监理。焊接工程监理目标：机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，锅炉安装焊口水压试验无一渗漏且一次成功。工程进度控制目标：满足工程整体进度计划的要求信息管理目标：焊接、检测的资料准确、可靠、完整记录、编制传递工程监理信息；促进有关各方的交流沟通。工程安全目标，杜绝人身重大人身伤亡事故，杜绝重大设备事故和其他重大事故。三....监理依据：31.工程监理合同和施工合同2.工程建设监理规划3.建设工程监理规范（GB50319-2000）4.电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》（DL/T869-2004）5.火电施工质量检验及评定标准《焊接篇》（1996）6.焊工技术考核规程（DL/T679-1999）7.电力建设施工及验收技术规范《管道篇》（DL5301-94）8.电力建设施工及验收技术规范《射线篇》（DL/T821-2002）9.电力建设施工及验收技术规范《超声波篇》（DL/T820-2002）10.火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2000）11.电站钢结构焊接通用技术规程（DL/T678-1999）12.施工组织设计13.施工图纸14.其它有关的规程标准、文件。四....监理的主要工作内容15.审核施工单位提交的焊接施工组织设计文件。16.审核施工单位提交的焊接作业指导书、金属检验、热处理施工方案。17.审查进入施工现场的焊接设备和热处理设备，无损检测设备数量及使用状态。18.审核施工单位已评定的焊接工艺评定记录及报告。19.审核施工单位编制的焊接接头热处理工艺。20.审核施工单位提交的焊材供应计划及供货厂家资质。21.审核施工单位焊接质检员、焊工、无损检测人员、热处理人员金相分析人员的资格证书（审查原件）。22.审核施工现场的焊材合格证及复验报告。23.审核施工单位焊材发放和管理规定。24.审查施工单位焊接质量管理体系。25.审核施工单位制定的Y射线源保管操作措施。26.审核施工单位报验焊口资料，组织四级验收项目的现场验评。427.巡视安装现场，监督操作人员焊接工艺，以及是否按规范要求施工，抽查部分焊口质量。28.对施工过程中焊接方面存在的重大问题，提出监理意见，并监督整改（返修焊口的跟踪处理）。29.组织焊接专题会议，提出监理意见。30.跟踪记录受检焊口的施焊进度，做好日常的统计工作。31.跟踪检查焊工上岗前的施焊培训工作，并做好日常记录，掌握焊工的技能情况。五....监理的工作方法根据材料可焊性的难易程度，焊口的工作参数，施工作业划分出H（停工待检）点、W（见证审查）点，S（旁站）点。32.高压合金钢焊接工艺、热处理工艺、坡口工艺，焊工资格证作为H点，该项焊口的探伤底片及探伤报告，热处理曲线，光谱分析报告，硬度报告作为W点。33.高压碳素钢管道焊口的坡口制备工艺，热处理工艺，焊工资格证作为H点，该项焊口探伤底片及热处理曲线硬度报告作为W点。34.中、低压管边焊口探伤底片抽检为W点。35.钢结构工程焊接人员资格证为W点。36.套装油管焊口过程验收为H点。37.不锈钢管焊口过程为H点。38.焊材进厂时验收为S点。39.所有四级验收项目焊口现场验收为H点。40.代样、试样施焊为S点六....监理措施根据本工程特点，本着“公正、公平、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作分为焊前预控、焊中检查、焊后把关，作为实施监理细则的保证。焊前预控：焊前控制是质量控制的首要环节。监理着重控制以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。（1）核焊接作业指导书（具有可操作性，针对性强，能指导施工）。5（2）焊工资格：被选派的施焊焊工，证件合格有效，其考试合格项目应满足实焊工件的要求（材质、焊接方法、焊接位置）。（3）焊口组对：焊接坡口制备一般属机加范畴，作为焊接人员施焊前也应复查焊口的组对质量，不能满足焊接要求，拒绝施焊。监理对重点部位焊口组对的质量要进行抽查。（4）焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的一个重要措施，其内容应符合规范要求。（5）无损检测设备及人员资格：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝要求，无损检测人员的资格与承担的检测工作相一致，检测报告必须具有中级以上资格人员签发。（6）焊材：焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈垢和油污，焊材二级库应有严格发放措施。（7）技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。焊接过程控制：它是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督，现场巡视，项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会解决、整改。（8）上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所焊项目必须与焊工本人考试合格项目相符。（9）填充金属：施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中明确的焊材要求相一致。（10）焊接参数：焊接参数选择应符合焊接作业指导书及施焊工艺要求。（11）施焊措施：对一些高合金钢，焊接时采取充氩措施应严格符合作业指导书要求。（12）焊条放置：施焊过程中焊条，应放置在保温筒内，保温筒应接通电源。（13）施焊环境：焊接过程中的环境气温、风力等应满足规范要求，否则应采取措施或停止焊接。（14）特殊区域焊接：在油罐区或易燃易爆区域焊接，人员应办理6安全作业票，并有人进行监督。焊后把关：焊后把关是质量控制的重要环节，在这一环节中监理将对以下内容进行监控，若出现问题，监理将不在验评资料上签字确认，并及时下发工程联系单，对施工单位提出整改要求。（15）焊缝探伤底片及探伤报告：探伤底片应与透照部位相一致，底片中不应存在超标缺陷，探伤报告应由中级或以上资格人员签字确认。（16）焊缝热处理曲线：焊缝热处理曲线应符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或重做热处理。光谱分析检测（此项检测仅对合金钢焊缝）。（17）硬度测试报告。（18）施工单位对焊缝验评记录。（19）分项工程焊口分布示意图。（20）焊口资料：报验资料应真实、完整。附：监理控制要点及四级验收项目1.锅炉钢架组合焊接焊缝。2.水冷壁组合焊接焊口。3.包墙组合焊接焊口。4.降水管焊接。5.给水联络管焊接。6.蒸发管焊接。7.过热器联络管。8.再热器联络管焊接。9.省煤器组合焊接焊口。10.主蒸汽管道对口焊接。11.再热（热段）蒸汽管道对口焊接。12.再热（热段）蒸汽管道蠕胀测点焊接。13.再热冷段蒸汽管道焊接。14.主给水管道焊接。15.一级（高压）旁路管道焊接。716.二级（低压）旁路管道焊接。17.汽机一段抽汽管道焊接。18.汽机二段抽汽管道焊接。19.汽机三段抽汽管道焊接。20.汽机四段抽汽管道焊接。21.1、2、3号高加蔬水管道焊接。22.高压给水再循环管道焊接。23.氢气管道焊接。24.套装油管道焊接。25.循环水管道焊接。26.厂区补充水管道焊接。27.钢屋架组合焊接。28.单轨吊焊接。29.凝汽器壳体组装焊接。30.高压导气管对口焊接。31.中压导气管对口焊接。32.轴封供汽管道焊接。33.主蒸汽疏水管道焊接。34.再热热段疏水管道焊接。35.电除尘安装焊接。36.输煤棧桥制作焊接。37.冷却水管焊接。38.钢煤斗制作。39.汽机加热器平台钢结构制作。40.桁车钢结构焊接..七....应审查的作业指导书1.锅炉钢架组合焊接作业指导书。2.水冷壁组合焊口作业指导书。3.降水管焊接作业指导书。4.给水联络管焊接业指导书。85.过热器联络管焊接作业指导书。6.再热器联络管焊接作业指导书。7.省煤器组合焊口焊接作业指导书。8.主蒸汽管道焊接作业指导书。9.再热热段管焊接作业指导书。10.再热冷段管焊接作业指导书。11.主给水管道焊接作业指导书。12.汽机一段抽汽作业指导书。13.汽机二段抽汽作业指导书。14.汽机三段抽汽作业指导书。15.氢气管道焊接作业指导书。16.套装油管管道焊接作业指导书。17.厂区补充水管道焊接作业指导书。18.铝母线焊接作业指导书，19.中、低压不锈钢管道焊接作业指导书。20.其它项目认为需要审核的焊接作业指导书。九....焊接专业质量验评项目明细表工程编号工程名称性质施工验收质量验评标准编号单位工程分部工程分项工程分段工程班组施工处质监部监理方式监理点类型承压承重部件1A类焊口91工作压力大于等于9.81Mpa的锅炉受热面管子1代样练习检查重要√√√SHDLT869-20042现场坡口准备√√√CDLT869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CWDLT869-20044焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√BDLT869-20045外观检查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL／T5069-968超声波探伤重要√√BDL／T5048-959硬度试验√√B验标1010光谱分析重要√√BDLT869-200411金相试验重要√√B验标12严密性试验重要√√√S验标2外径大于Φ159mm或壁厚大于9.81Mpa的锅炉范围内的管道和管子1代样练习检查重要√√√SHDLT869-20042现场坡口准备√√√CDLT869-20043焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√CDLT869-20044外观自查√C验标5外观专检重√√C验标11要6射线探伤重要√√BDL／T5069-967超声波探伤重要√√BDL／T5048-958光谱分析重要√√BDLT869-20049硬度试验√√B验标10严密性试验重要√√√S验标3外径大于Φ159mm或壁厚大于45℃的蒸汽管道1代样练习检查重要√√√SHDLT869-20042现场坡口准备√√√CDLT869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CWDLT869-2004124焊条、焊丝的选用、烘干、保温√√√CDLT869-20045外观自查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL／T5069-968超声波探伤重要√√BDL／T5048-959硬度试验√√B验标10光谱分析重要√√BDLT869-200411严密性试验重要√√√S验标4工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道1代样练习检查重要√√√SHDLT869-20042现场坡口√√√CDL13准备T869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CWDLT869-20044焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√CDLT869-20045外观检查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL／T5069-968超声波探伤重要√√BDL／T5048-959硬度试验√√B验标10严密性试验重要√√√S验标5工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道1代样练习重√√√