预应力混凝土管桩监理实施细则

××××工程预应力混凝土管桩监理实施细则编制：审批：××××建设监理公司20××年×月×日一、工程概况一）、工程地质概况场地岩土层分布特征及隐藏条件自上而下分述如下：1、杂填土：主要由砖块、砼块石、煤渣及粘性土等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，松散状，层底高层17.55～19.26m，揭露层厚0.0～1.90m。2、素填土：主要由粘性土、中细砂、砾石等组成，松散状，层底高层17.57～19.19m，揭露层厚0.00～7.20m。3、粉土：局部为粉质粘土，层顶高程17.55～19.26m，层底高层16.57～18.25m，揭露层厚0.00～2.00m。4、细砂：局部为粉砂或中砂，层顶高程16.57～19.14m，层底高层9.37～12.30m，揭露层厚4.60～7.80m。5、圆砾：稍密状，局部中密状，局部夹中砂、细砂层，层顶高程4.17～12.30m，层底高层1.87～8.18m，揭露层厚5.00～9.00m。6、细砂：饱和，松散状，夹于圆砾层之间，层顶高程8.18m，层底高层5.58m，揭露层厚0.0～2.60m。7、中砂：饱和，松散状，夹于圆砾层与砾砂层之间及圆砾层之下，层顶高程4.47～8.60m，层底高层1.87～7.30m，揭露层厚0.00～4.20m。8、砾砂：饱和，中密状，层顶高程1.87～6.61m，层底高层1.17～3.51m，揭露层厚0.00～3.10m。9、强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈块状，手易捏碎，粉砂质结构，层顶高程1.17～3.90m，层底高层0.97～3.70m，层厚0.10～0.30m。10、中风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，局部夹互层状泥岩，层顶高程0.97～3.70m，层底高层-3.62～0.17m，层厚2.90～5.90m。11、微风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，属软岩，岩体完整，层顶高程-3.62～0.17m，揭露厚度0.60～6.60m。地下水稳定水位埋深3.30～10.60m，水量丰富，场地水位年变化幅为3～5m。地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。二）、设计概况：本工程采用静压预制高强预应力混凝土管桩，以圆砾层为持力层，设计管径为Φ400，选用图集(03GS409)代号为PHC-A400(95)-13a的管桩，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为Rp＝1150KN，要求桩尖到达砾砂圆砾互层内2倍桩径以上。二、编制依据：1、本工程监理规划；2、施工图及变更设计；3、建筑桩基技术规范JGJ94—94；4、地基与基础施工质量验收规范GB50202—2002；5、其它的相关标准及规范。三、监理程序开工准备工作承包人1、施工工艺，进度计划，机械使用计划2、分项工程开工申请审核开工条件监理工程师整改1、施工工艺：流程合理，施工平台结构可靠等2、机械设备：吊车、桩机等3、组织体系：资质、质保体系、制度等提交报告资料检查审核内容查核结果批复/指令批准开工报告、签发开工令或整改通知不合格合格桩机就位、插桩沉桩承包人1、机械设备出厂合格证、进场申报表2、成品管桩检测报告3、规划放线定位记录、施工放样现场记录旁站检查监理工程师1、桩机对位、下节桩定点偏差2、桩身垂直度偏差3、桩机倾斜、位置4、沉桩记录（贯入度、锤击次数）提交报告资料检查内容检查结果合格焊接接桩承包人整改不合格1、垂直度测量记录2、下节桩沉桩原始记录3、上、下节桩对位施工记录4、焊条性能检测报告旁站检查监理工程师1、上、下节桩身对接偏差2、焊接面的清理3、焊缝质量检查结果整改不合格合格提交报告资料检查内容四、监理工作控制要点一）、施工前的质量控制施工人员素质、预制管桩质量及现场堆存、机械设备性能、施工工艺方法和施工场地环境是影响管桩施工质量的主要因素，因此加强对这几大因素的事前控制是目标控制的关键。送桩、收锤承包人不合格整改检查内容提交报告资料1、送桩器安装施工记录2、最后三阵贯入度记录3、成桩桩顶标高旁站检查监理工程师1、送桩器中心线与桩身中心线偏差2、桩顶标高偏差检查结果合格成桩质量检查承包人1、桩平面位置偏差检查记录2、桩身质量超声波检测报告3、管桩施工记录汇总表检查监理工程师1、桩顶平面位置偏差2、桩身质量超声波检测记录提交报告资料检查内容查核结果批复/指示签署管桩质量评定表结束进入下道工序进入质量事故处理程序1、人员素质要求（1）技术工人和技术人员具有相应的技术等级，具有相应的工程施工经验。（2）质量专检人员要有有效的资质证书。（3）各工种技工必须持证上岗，监理检查所持证件的有效性。（4）技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数要满足合理安排工作的要求2、预制管桩质量进场验收、堆存（1）检查管桩出厂合格证明：包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。（2）外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。（3）吊运：检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。（4）堆放：现场堆放时场地应平整，坚实。管桩按支点位置放3、机械设备性能（1）本工程采用锤击法沉桩，桩机的设置、安装和准备工作应认真执行。（2）选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。4、施工工艺（1）技术人员必须认真熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，制定相应的预应力混凝土管桩施工工艺，报请监理工程师审查。（2）确定质量保证体系，报监理工程师批准。5、施工场地环境（1）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以免施工受阻。（2）合理安排施工现场，做到运输畅通，尤其预制管桩的堆存应方便施工。二）、施工中的监理控制1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，垂直度偏差不得超过0.5％。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、沉桩（锤打）初打时因地层较软，可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1％时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、水、铁锈等要预先清理干净。下节桩段沉至地面0.5～1.0m进行接桩，接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩的引导就位，上下桩错位偏差不宜大于2mm。上节桩找正方向后，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，再沿圆周对称点焊6处加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接层数宜为三层，焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，且根部必须焊透。接头焊好必须自然冷却10分钟后方可继续施打。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。5、收锤收锤标准以最后三阵贯入度控制为主（贯入度控制在6～3cm），同时考虑设计桩长和桩尖进入持力层2倍桩径以上，以及单桩总锤击数不宜超过2500和最后1m沉桩锤击数不宜超过300等因素。6、数据记录做好监理日志，原始记录、隐蔽验收记录和现场签证等工程技术资料。五、施工单位须提交的文件1、分项工程施工组织设计施工工艺、施工进度计划、质保体系、设备等。2、施工放样施工放样报验单；桩位放样检查记录表。3、工程分项开工申请单施工单位资质、营业执照、质保体系证书；现场管理检查记录表；开工申请单。附：施工用表混凝土预制桩分项工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1桩体质量按基桩检测技术规范2桩位偏差3承载力设计要求一般项目1成品桩外形设计要求2成品桩裂缝深度＜20mm宽度＜0.25mm3成品桩尺寸横截面直径±50mm桩尖中心线＜10mm桩顶平整度＜2mm4焊缝质量无气孔、无焊瘤、无裂缝5焊接结束后停歇时间设计要求6上下节平面偏差＜2mm7桩顶标高±50mm8停锤时间设计要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预制管桩报验申请表表号：监A-09工程名称：编号：致：××××建设监理公司：我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：预制混凝土管桩工程检验批承包单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期本表由承包单位填报，一式二份，经监理单位审批后，监理单位、承包单位各存一份。分项工程质量不合格，另发《不合格工程项目通知》。分部工程应由总监理工程师签字。