双效溴化锂吸收式冷水机组原理讲解

双效溴化锂吸收式冷水机组原理每时每刻，我们的发电厂、冶炼厂等大量工厂一面在向人类提供生存和发展所必需的能源，一面却向大气排放滚滚废热，使地球日益暖化，危及人类的生存。另一方面，又浪费了那些本来就十分短缺的能源……能不能改变这种状况呢？一种行之有效的措施是应用“废热制冷技术”，它是将各种工厂废热作为溴化锂制冷机的热源，使那些本来计划使用电力或燃料的制冷系统，改为利用废热，不仅减轻了对环境的破坏，减少了能源的消耗，同时降低了用户的成本。地球能承受的环境压力是有限的，地球的资源也是有限的，好在人类智慧是无限的。蒸汽制冷机正是利用发电厂、高炉、垃圾焚烧炉、城市热网等提供的蒸汽作热源，进行制冷的设备。远大蒸汽制冷机采用蒸汽（压力：0.25～0.8MPa）或140℃的高温热水作为热源，比同类产品节能15%～40%，并具备高可靠性，易管理和20年寿命等突出优点。（1）机组特征1）套管自动融晶技术，彻底根除溴化锂溶液结晶危害。2）上孔喷淋技术，永久性避免喷淋堵塞导致的冷量衰减。3）落差式自动抽气装置，彻底驱散了55年来一直笼罩着全球溴化锂吸收式制冷行业的阴影，从此，再也不应该有人抱怨吸收式制冷比压缩式制冷有真空、结晶和冷量衰减这3项“先天不足”了，而其他方面，几乎都是优点。（2）工作流程在这里，介绍一下远大直燃机制冷循环状况：蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器的换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。高温发生器(简称高发)将溶液加热到165℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将57%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。低温发生器(简称低发)高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。冷凝器从冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交)将高发来的165℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。165℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了123℃温差的热量。低温热交换器(简称低交)将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。在制冷循环上，远大双效蒸汽机采取并联流程。对比传统的串联流程，其优点十分突出：1)高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节省启动能耗；机组部分负荷运行时，高发易升温，能耗减少20%以上。2)高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶。因此可增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。3)低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样，采用高效板式热交换器才有可能。