3、工法内容材料

定制木模板的圆柱与圆弧梁节点施工工法罗继振卢文幅黄小社欧杰希廖武戈广西建工集团第一建筑工程有限责任公司二〇一七年目录1.前言..................................................................12.工法特点..............................................................13.适用范围..............................................................24.工艺原理..............................................................25.工艺流程及操作要点....................................................26.材料与设备............................................................87.质量控制..............................................................98.安全措施.............................................................109.环保措施.............................................................1110.效益分析............................................................1111.应用实例............................................................121定制木模板的圆柱与圆弧梁节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司广西华政建筑工程有限公司罗继振卢文幅黄小社欧杰希秦有进1.前言随着现代化建筑物的蓬勃发展，大型公共建筑造型日趋丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，圆弧梁、圆柱等构造节点施工难度越来越复杂；随着人们对工程质量、施工效益的要求不断提高，针对异形建筑中圆柱与圆弧梁节点施工难度进行讨论研究：传统施工方法采取窄条平模沿圆弧作全折线形拼组,然后用钢筋环形抱箍外围控位，结果出现局部失圆,外观呈波浪形，成型质量较差。而专门制作定型钢模板,会造成品种规格多,竣工后即失去周转价值而报废,极不经济。“定制木模板的圆柱与圆弧梁节点施工工法”使用两片经过CAD及3DMAX进行深化设计并以此为加工依据加工好的模板通过子母扣连接进行拼装加固。该工法如合理采用分段安装、浇筑方法，不但可以减少周转材料的投入，提高技术经济效益，同时也加快了施工进度，还可以保证节点质量成型美观。通过我公司承建西林县民族高中体艺中心项目的圆柱与圆弧梁节点模板施工工艺研究和施工实践，为了规范施工工艺、保证施工质量，提高施工管理效率。总结形成本施工工法，以供相关工程项目参考。2.工法特点2.1定制木质圆模板只有传统钢模板重量的1/3、进入现场后可由工人按照圆柱与圆弧梁节点大样进行随意切割加工，切割后不变形，可有效保证在圆柱与圆弧梁节点角度变化复杂的情况下的加工精度。2.2借助CAD软件，下料精确、直观，便于标准化施工，施工速度快。2.3集中管理，统一下料，减少了材料的浪费，节约成本。2.4定制木质圆模板内表面平整、光滑，通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了清水混凝土的效果。2.5与传统木模板、钢模板比较该材料既克服了木模拼装圆弧容易变形的缺陷，又改进了针对圆柱与圆弧梁节点定型钢模自重大、现场无法加工的不足。2.6将定制木质圆模板运用于圆柱与圆弧梁节点部位模板施工，可以有效的提高圆柱与圆弧梁节点处的胀模、移位，提高了工效及工程质量。2.7进行三维动画演示，视觉上比平面更加逼真，既可指导实际生产，也可作为操作指南。2.8该工法具有一定的操作性、创性性和适用性，可缩短施工工期、节约工程费用，可在复杂的圆形建筑结构弧形梁圆柱节点核心区广泛应用。23.适用范围本工法适用于建筑圆形结构中圆柱与梁节点模板安装施工。4.工艺原理4.1定制圆木模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线.4.2借助CAD、3DMAX等专业建筑软件对节点模板进行深化设计，对梁底模和圆柱侧模进行编号并由工人按深化图纸进行切割定型圆木模板并预拼装。将加工好各片模板再进行现场拼装，通过子母扣连接，用扁钢做柱箍进行接驳加固。并利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保证模板尺寸及拼接严密性，保证施工质量。4.3实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。4.4进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程用CAD、3DMAX对节点模板进行深化设计节点模板预拼装合格节点与梁底模板现场支设绑扎梁钢筋支设梁侧模板节点模板支撑加固支设楼板模板绑扎楼板钢筋混凝土浇筑和养护35.2操作要点5.2.1用CAD、3DMAX对节点模板进行深化设计：熟悉施工图，现场技术管理人员编制测量放样专项方案，根据不同尺寸的圆柱及梁的尺寸，运用CAD对模板进行放样后切割，满足要求后，再按尺寸加工其他型号模板，具体做法如下：1、根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面组成。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后,用CAD绘制出各节点的模板制作图。2、安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板,并做好相应的标识。装模专用的夹具也预先加工好,圆形柱采用扁铁圆箍夹具,紧固对拉螺栓采用Φ12螺杆。运用CAD、3DMAX专业建筑软件对节点模板进行深化设计和动画演示（如下图所示）。对节点模板进行深化设计对节点模板进行动画演示45.2.2节点模板预拼装合格：1.依据设计图纸，利用CAD软件按过圆弧定点切线定位法绘制模板加工图，按图纸绘制直线梁与圆柱交接处节点模板制作图。组织工人按模板加工图的尺寸，现场加工预先制作，对制作的模板节点样品进行检查，以合格的模板样品为标准进行模板的下料加工。加工好的节点模板预拼装合格后再现场试拼（如下图所示）。按深化图纸进行定制木制圆模板切割加工，预拼装合格后再现场试拼3.进行专项质量技术交底。针对圆柱节点模板安装问题，组织劳务木工班组和现场管理人员进行专项质量技术交底，对模板施工难点进行了分析，讲解模板细部节点、施工注意事项等。技术交底应使技术人员和操作者都能够明确节点模板施工的关键施工步骤、质量要求、施工全过程。4.加强模板制作组装预检工作。现场圆柱接头模板制作加工和安装质量控制，由管理人员对模板制作进行检查，不符合要求的，进行整改。5.实施效果检查并统计。圆柱节点模板预制做及预拼装，现场组合拼装完成后。由管理人员对圆柱节点的预拼装制作尺寸及模板安装质量进行检查，检查统计并制定统计表，合格率达到项目部要求后方可进行下一步工序施工。5.2.3节点与梁底模板现场支设：根据圆柱位置的圆弧梁柱节点的特点，将每个节点模板切割出梁底部位和梁侧模之间部位的模板进行拼装，对于圆弧梁的模板采用竹胶板进行施工，并对同一根梁柱节点位置的定制木制圆模板进行编号，进行同类构件的周转使用。梁柱节点模板支设时应独立支撑于周围梁，支撑方式为采用48mm钢管端部加设“U”型托顶住，防止节点模板向下滑落，待上一层圆柱混凝土浇筑完毕后拆除，用于上一层对应位置。5.2.4绑扎梁钢筋：按照设计要求绑扎梁钢筋，钢筋绑扎接头搭接长度应按混凝土强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。梁钢筋绑扎步骤如下：1）梁钢筋绑扎：穿梁下铁→穿梁上铁→画梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。2）钢筋的搭接及锚固长度见下页表：53）绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d。4）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm。5）在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距柱节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距柱节点边缘50mm。6）梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2倍，弯钩135度并钩住梁箍筋。7）梁筋直径≥Ф16钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50%错开,错开长度≮35d且500mm；直径小于Ф16钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错开，错开1.3倍搭接长度。5.2.5支设梁侧模板：弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板模板，梁侧模板的内楞按图纸尺寸预先加工成定型,梁底模板按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。然后加横楞，并利用支撑梯子将梁两侧加紧。其它同直梁模板，圆弧梁底模在加工棚预做，然后再到现场拼装加固，单段圆弧弧度并不大所以考虑用3米钢管分段加固，梁模板截面侧面木方距离300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，梁底设垂直于梁跨方向的木枋，间距为300mm，沿高度方向均匀设两排穿梁螺栓，采用M14及26型3形扣件，竖直间距按梁高均匀布置，沿跨度方向水平间距600mm,用3米双钢管分段加固。梁支撑用钢管搭设二排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距1000mm,步距1500mm，与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，为安全构造考虑在横杆下均多设置一道防滑扣件。离地200mm处设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步（1.5米）均设置纵横水平杆。立杆顶端向下200mm设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构用钢管抱箍拉结牢固。梁板支撑系统应连成整体,梁、板立杆间距应成倍数关系;满堂脚手架四周及竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。从顶层开始每隔隔两层沿水平面设水平剪刀撑;立杆置于200×200×50厚硬杂木垫板上。为加强支架的整体性，所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。5.2.6节点模板支撑加固：1、柱钢筋绑扎后，在柱主筋上及模板顶50mm以下增加钢筋内环定位撑，从四面顶住模板以防止位移，及加固时柱颈缩保证柱头截面不变形（如下图所示）。内环定位撑示意图62、增加阴角支撑：在阴角板边用50mm×50mm木方压住封口，并用钉子钉牢。支模时梁侧模龙骨与阴角木方顶牢，减少阴角不清晰（如下图所示）。增加阴角支撑3、支模后检查模板加固情况及垂直度，支撑杆和拉杆设置牢固，增加M12勾头螺栓，将模板与柱混凝土面贴紧。勾头螺栓不贯穿柱截面，贴柱头砼平面只勾住柱主筋，防止因螺栓过多而减小柱截面有效面积（如下图所示）。增加M12勾头螺栓示意图4、技术管理人员现场指导检查节点模板安装加固，经质检员进行自检，合格后组织监理验收，检查节点处模板支撑牢固及垂直度等要求，全部检查完毕后方可浇筑混凝土。通过对节点质7量检查，总结施工经验和教训，完善施工方案，并且在每天工人下班前，由现场施工员、质检员带领班组长检查当天所施工的节点处质量，进行评定、分析、取长补短，不断提高操作技能、进一步改进施工工艺。5、认真按施工规范施工，将施工规范做到人手一份，加强对工人的质量责任心教育。组织技术负责人给操作人员进行短期培训，然后经过现场考试，不合格不予任用，通过上述措施，减少节点位移、胀模、漏浆现象。5.2.7支设楼板模板：楼板模板采用竹胶板进行施工，加固采用50×80的方木作为次龙骨，钢管架作为主龙骨，搁栅间距300mm，置于钢管檩条上，钢管檩条间距900mm，采用顶托支顶，托梁采用双钢管，楼板钢