旁站监理方案sss

1旁站监理方案1.方案制定的目的通过旁站方案的实施，使关键部位、关键工序的施工质量能够得到有效的控制。2.旁站监理的依据2.1建设工程相关法律、法规；2.2相关强制性标准、技术标准、规范、规程；2.3建设工程施工合同、委托监理合同；2.4经批准的设计文件；2.5经审批的施工组织设计、施工方案及技术措施；2.6监理规划和监理实施细则。3.旁站监理的部位及工序3.1基础部分3.1.1桩基施工；3.1.2土方回填。3.1.3基础结构砼（防水砼）浇筑；3.1.4地下防水层；3.2主体部分3.2.1梁柱节点钢筋隐蔽过程；3.2.2砼浇筑；3.2.3防水施工；3.3安装部分23.3.1管道试压；3.3.2设备运行安装调试等。3.3.3其它经认定须旁站监理的重要部位和工序4.旁站监理的主要内容4.1是否按照技术标准、验收规范、规程和设计图纸施工；4.2是否按照审批的施工组织设计、施工方案和技术交底的要求施工；4.3使用的材料、构配件和设备是否有出厂合格证、见证取样试验是否合格；4.4施工单位现场管理人员、质检人员是否到岗，并作技术交底；4.5施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；4.6施工环境是否对工程质量产生不利影响；施工过程是否存在质量和安全隐患。5.旁站监理工作程序5.1落实人员，项目监理部指派专人负责旁站监理工作；5.2旁站技术交底，项目监理部向施工单位有关人员作专项交底；5.3旁站监理人员进场对施工单位的人员、机械、材料、施工方案及安全施工措施等进行检查，具备条件时准予施工；5.4施工过程当中，旁站监理人员现场跟踪检查和监督关键部位、关键工序施工情况；5.5做好旁站监理原始记录和监理日记；5.6发现异常情况和质量、安全隐患时，应及时上报和反映；5.7结束后，旁站监理人员应填写旁站监理记录表，施工单位质检人员3应在表上签认，并建档保存。6旁站监理控制要点及目标值6.1桩基施工:6.1.1水泥：对进场的水泥要求施工单位提供水泥出厂合格证，并在现场进行见证取样，送到有相应资质的检测单位进行复试。并要求施工单位进行水泥报验。6.1.2施工配合比的控制：每米桩使用P.O32.5水泥50Kg。6.1.3在施工阶段监理部将严格检查桩基的垂直度，垂直度的偏差值为1%，具体到本工程，桩基深度设计为5.5m,其垂直度应偏差控制在5.5cm之内，6.1.4桩位偏差的控制：3#楼采用的为满堂布桩，按《建筑地基基础处理规范》JGJ79—2002的规定桩位偏差不应大于0.4倍的桩径。结合1—3#楼的桩径设计为500mm情况，桩位偏差应该控制在200mm之内。6.1.5桩顶标高的控制：桩顶标高的控制：桩面标高设计为：—3.5m，各离设计桩顶标高0.5m。根据现场自然场地标高的水准测量，实际自然地面最低点的标高高于浇注后的桩顶设计标高：因此，只要能达到自然地面标高便能满足要求。6.1.6提升速度的控制：速度应控制在0.3—0.5米∕分钟。6.1.7清桩和截桩：清桩和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。6.1.8褥垫层压实系数的控制：级配碎石褥垫层宜采用静力压桩法施工，压入地基土中50MM。压实系数大于0.94。6.1.9桩数的控制：每栋楼均为1354根。46.2土方回填6.2.1土方回填之前要将基坑内的杂物如碎砖、木料等清理干净。并报监理部验收。6.2.2土料含水量不能过大，防止橡皮土的出现；另外要将土料内的杂物清理干净。6.2.3回填时要分层夯填，每层虚铺厚度控制在250mm之内，每层的压实遍数3—4遍。为防止基础墙两边土压力差过大而导致墙体损坏，回填时，墙两边的填土高差不可过大。6.2.4要及时做好回填土的见证取样，每层按每150平方米取样1组，基础墙外围的回填按每30米取样1组。6.2.5现场需要对每层的回填土做试验，试验合格后才能进行下一层的回填。6.2.6回填土质量的验收标准项序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1标高—50水准仪主控项目2分层压实系数0.94见证取样送检，同时现场按规定的方法试验。一般项目3分层厚度及含水量20在基础墙上用粉笔作出分层的标记，含水量以抽样检查。6.3梁柱节点钢筋隐蔽：钢筋的锚固长度、节点钢筋相对位置等是否符合设计和构造要求，箍筋是否按要求进行绑扎。6.4混凝土的浇注:6.4.1原材料51)、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）、混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土的实心板，骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40毫米。3）、拌制混凝土宜采用饮用水。6.4.2配合比1）混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。2）、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合6比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3）、混凝土拌制前，应测定砂石含水率并根据检测结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。6.4.3混凝土施工1）、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2）、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。7检验方法：复称。3）、混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4）、施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5）、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇注完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；6）、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.5防水施工6.5.1设计内容8序号部位具体做法1坡屋面1.6厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料上铺波纹装饰瓦。2上人屋面8—10厚地砖40厚C30UEA补偿收缩砼防水层点粘一层350号石油沥青油毡25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板4厚SBS或APP改性沥青防水卷材1)、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合要求。伸出屋面的管道应在防水层施工前安设，屋面防水层施工后，不得在其上凿孔或重物冲击。2）、屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：应按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处。接缝密封防水，每50米应抽查一处，每处5米且不得少于3处。细部构造应全部检查。6.5.2卷材防水屋面1）、水泥砂浆找平层的排水坡度应符合设计要求，分格缝间距不大于6米，并嵌填密封材料。2）、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。3）、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。检验方法：用水平仪、拉线和尺量检查。4）、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。5）、水泥砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象。9检验方法：观察检查。6）、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。7）、找平层表面平整度的允许偏差为5毫米。检验方法：用2米靠尺和楔形塞尺检查。6.5.3卷材防水层1）、上下层卷材不得相互垂直铺贴；上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材短边搭接不小于100毫米、长边搭接不小于70毫米；高聚物改性沥青防水卷材搭接不小于80，长边搭接不小于80毫米。2）、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底、不堆积。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严、宽度不应小于10毫米。3）、热熔法施工应符合下列规定：卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折檐沟、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留的凹槽内。块体材料保护层应设分格缝，分格面积不大于100平方米，分格缝宽不小于20毫米。104）、卷材防水层所用卷材和配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。5）、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：蓄水、淋水检验。6）、卷材防水层在檐沟、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察。8）、卷材的铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为—10毫米。检验方法：观察和尺量检查。6.5.4涂膜防水屋面1）、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。涂膜厚度不应小于3毫米。2）、防水涂料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。3）、涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：淋水、蓄水检验。4）、涂膜防水层在檐沟、水落口、泛水、伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。115）、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或取样量测。6）、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。6.5.5刚性防水屋面工程1）、细石砼不得采用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。2）、细石砼防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处，最大间距为6米，分格缝内应嵌填密封材料。3）、细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。4）、细石砼防水层不得渗漏和积水