承台施工安全技术交底书

青岛北客站ZH-1标工程安全技术交底工程项目胶济客运专线合同号ZH-1单位工程名称施工单位中铁二局集团胶济客运专线ZH-1标项目工程队里程交底日期2010.4.15交底地点工地现场交底内容：承台施工安全技术交底书一、基坑开挖1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。4、开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，防止发生坠落事故，危险处，夜间应设红色标志灯。5、任何人严禁在坑底休息。6、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。7、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。11、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。12、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。13、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工序，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。14、基坑四周应设安全围护和警示标志。15、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转，防止斗车倾覆伤人。16、重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m、起重机不小于4m、土方堆放不小于1m、材料堆放应不小于1m、堆土高度部不超过1.5m。17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1m。18、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。19、土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘。20、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。二、基坑支护1、基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构。A、因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求。B、因附近有建(结构)筑物而不能放坡开挖。C、边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土。D、地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地。E、地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。2、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防涌性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据已有经验加以设计。三、钢筋工程1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚手板）。9、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。10、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。11、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。12、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。13、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。14、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告队部领导和工区领导解决，严禁冒险作业。15、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。16、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。17、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。19、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压作钢筋，眼睛在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。20、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。21、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。22、钢筋弯曲操作工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。24、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。25、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。26、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。27、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。28、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。29、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。30、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。31、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。32、严禁在高压线下码放材料。33、材料码放场地必须平整坚实，不积水。34、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。四、混凝土工程1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；临边、高空作业系好安全带。3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。5、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。14、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。15、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。16、晚上施工要有足够的照明，非电工不得随便接电。17、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。五、模板工程1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。8、按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。21、独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。22、角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；22、小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。23、模板安装时：当模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。24、模板拆除时：应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角；当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放