模板工程技术交底3

模板工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)材质要求1、各施工部位模板类型采用以下要求：（1）筏板基础边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。（2）剪力墙、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夹板。（3）顶板采用18mm厚木制九夹板。（4）楼梯模板采用18mm厚木制九夹板。（5）门窗洞口模板采用18mm厚木制九夹板。2、方木：采用50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14mm的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套定位扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用5.348钢管进行支撑和固定。(三)工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架等。二、质量要求(一)砖胎膜砌筑工程1、主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。2、基本项目（1）砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。（2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5㎜，不允许有透亮点。3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表4.2.7项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5用钢尺检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查截面尺寸基础±10用钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5用钢尺检查垂直度6用经纬仪或吊线和钢尺检查相邻两边高低差2用钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查（二）木模板安装工程1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求;①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。③浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到涉及要求的模板。（2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留孔洞中心线5尺寸+5，0注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高±3截面内部尺寸基础±5柱、墙、梁±3相邻两板表面高低差2表面平整度2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。（三）木模板拆除工程1、主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土轻度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件——≥1002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程（一）剪力墙、框架柱模板安装弹出主控制线→弹出剪力墙、柱外尺寸边线→现场加工模板→清理剪力墙、框架柱底部残渣→安装、固定模板→校正剪力墙、柱方正、垂直和位置→全面检查校正→沿模板边线贴密封条（二）梁模板安装弹出主控制线→弹出梁轴、梁边水平投影线→复核分线→搭设内架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接牢固→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整（三）顶板模板安装搭设搭设内架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺四、操作工艺（一）剪力墙、框架柱模板安装1、弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外边线。2、现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面积利用率最大为原则。3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。4、安装、固定模板：（1）剪力墙模板加固措施本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面50mm×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14.00mm。（2）框架柱模板加固措施本工程框架柱尺寸有两种，即400mm×400mm和300mm×300mm，对于截面尺寸为上述两种类型的框架柱采取以下措施进行加固：柱模板截面宽度方向设置对拉螺栓1道，截面高度方向设置对拉螺栓1道。柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm×100mm，间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。安装剪力墙模板时，提前采用孔径为16的电动钻进行打孔，再用孔径为16的PVC管插入剪力墙的前后模板表面，最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入PVC管，随后进行木方的安置，再采用蝴蝶扣加钢管的形式对模板进行固定。安装柱箍时，直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加蝴蝶扣的形式进行固定。拉杆方向应满足对称，力度均匀，防止扭曲。5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用X（单位：mm）进行标记，正号表示外凸，负号表示内凹。凹型垂直度测试仪6、按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式进行二次密封，以防止漏浆。柱模板安装示意图（注：上图中B表示框架柱截面宽度；H表示框架柱截面高度；d表示柱箍竖向间距）(二)梁模板安装弹出主控制线→弹出梁轴、梁边水平投影线→复核分线→搭设内架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接牢固→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整1、弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。2、复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。3、搭设内架：1）地下室本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用φ4.8×3.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ4.8×3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.7m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。2）000.0以上楼层本工程000.0以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用φ4.8×3.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ4.8×3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆间距为0.7m（即：各自距离梁边200—250mm距离），纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。3）构造加固措施进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。4、安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由两层18mm厚木制九夹板组成截面形状应呈瘦长性“凸字”形状,并且第一层板两边应去掉50mm宽度作为梁侧模板的卡位槽。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行0.3%幅度的起拱。5、安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，便开始进行梁侧模板的安装，安装前应计算好板上皮距离梁底模板的高度值，再进行梁侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。梁侧模板上口要进行拉线找直，期间应保证相邻模板之间连接牢固，以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆的情况发生。6、安装腰楞及对拉螺栓：梁侧模板安装完毕之后，在所有高度大于450mm的梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M14螺栓。每间距1.2米进行一次加固，且在模板拼接处和端头必须进行一次加固。7、复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸，最后与相邻梁柱模板连接固定。(三)顶板模板安装搭设内架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺1、搭设内架：1）地下室本工程地下室楼板的模板支撑采用50mm×100mm的方木作为龙骨，龙骨间距为300mm。横楞为φ4.8×3.5的钢管，横楞间距为250mm。立杆纵距（长边方向）为0.8m，立杆（短边方向）横距为0.8m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。2）000.0以上楼层本工程000.0以上楼层的模板支撑采用50mm×100mm的方木作为龙骨，龙骨间距为300mm。横楞为φ4.8×3.5的钢管，横楞间距为250mm。立杆纵距（长边方向）为1.2m，立杆（短边方向）横距为1.2m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。板下立杆距离开间边缘垂直距离应保证在300—400mm范围内。3）构造加固措施进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。2、确定板下皮标高：搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高位置，以保证板的净空尺寸符合设计要求。3、安装横纵大小龙骨：内架搭设完毕后进行龙骨安装，采用50mm×100mm的