特大桥承台技术交底

-1-山甲大寨特大桥承台技术交底一、施工准备在基坑开挖前，由测量人员测放出承台的平面位置，并向现场施工技术员交桩，由现场技术员组织人员在适当位置引出护桩，以备施工过程中随时检查基础平面位置，校核基础尺寸。基础线放样完毕后，根据设计地质及现场情况，选定开挖坡度，确定开挖线，现场用白灰将开挖线标识；施工前应提前备好各种机、料、具等。二、施工工艺（一）基坑开挖对处于陡坡上的墩位，应在桩基施工前开挖到接近承台底标高，并做好坡面防护。在桩基施工完成后，人工用风镐凿至设计基底标高以下5cm，预留垫层厚度。对处于平地上的墩位，在桩身强度达到一定强度后再进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m左右设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟；基坑测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土进入下一道工序基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送-2-排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。边坡的放坡率可参照下表：坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、软岩1：0.331：0.51：0.75较软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩1：01：01：0注：1.挖基通过不同土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。2.在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍，及时防护。3.在现有建筑旁开挖基坑时，应符合设计文件的要求。山甲大寨特大桥基坑地质为黏性土及泥岩，参照上表中1:0.75坡比放坡开挖。基坑采用挖掘机配合人工开挖，开挖时派专人现场指挥，确保开挖尺寸、标高。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖过程中注意避开桩头位置，确保桩头钢筋不扭曲、不变形。距离基坑底20-30cm时改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。并根据地质情况，设置木桩或土袋围堰等临时支护措施。如需采取爆破作业时，必需采用小药量爆破，以松动爆破为主，爆破开挖时注意随时测定基底标高，禁止欠挖。开挖弃土采用自卸车运至指定弃土场统一弃置。旱地施工时，基坑尺寸比承台尺寸长宽方向长2m，每边留出1m作为施工人员操作空间，基坑开挖采用放坡开完。在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，利于基坑内排水，同时在基坑顶部边缘外四周挖排水沟拦截雨水。详见：基坑开挖示意图。-3-承台排水沟桩基桩基排水沟1:0.751m基坑开挖示意图（二）桩头处理在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。本标段桩头破除采用环切法施工，具体施工工艺要求如下：1、由测量人员准确测放出设计桩顶标高，在高出设计桩顶（即承台底）10cm处用红油漆做出标记，后用环切机或砂轮切割机沿红油漆环向进行切割，切割深度3～5cm。2、环切完成后，将桩顶以上钢筋外侧混凝土进行剥离，并将钢筋扳开，再在高于环切线以上适当位置采用机械钻孔，钻孔孔眼布置为环向间距20～30cm即3～5个孔眼，钻孔孔深一般为30cm，后向孔眼内打入钢纤，利用张力使混凝土的上部桩头与下部混凝土分开，再用吊车清除。3、人工用风镐凿除表面不平整处，保证其桩头顶面平整，不得留有斜面，且不存在松散混凝土，并保证桩头嵌入承台的10cm高度，及时将碎碴清除出基坑。4、桩头破除后修正调直桩头钢筋，对钢筋按照设计要求15°进行弯折。（三）桩基检测桩头破除完成后复测桩顶高程，进行桩基检测，本桥桩基检测均为低-4-应变检测法。检测要求如下：1、桩顶检测时标高应为设计标高；2、要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同；3、灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；4、桩顶表面应平整干净且无积水；5、在实心桩的中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。如果打磨不平整会影响检测的准确性。d≤0.8m0.8m＜d≤1.25m1.25m＜d＜2.0m不同桩径对应打磨点数及位置示意图6、当桩头与垫层相连时，相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化，对测试信号会产生影响。因此，测试时，当桩头侧面与垫层相连时，除非对测试信号没有影响，否则应断开。经检测合格后应在基底面施作一层5cm的C15混凝土垫层，平整度控制在-10～+5mm之间，垫层长宽应大于承台长宽1m，以便于现场施工及绑扎钢筋，架立模板。（四）钢筋绑扎在垫层面上弹出承台模板边线及钢筋的外围轮廓线，保证保护层厚度不小于设计厚度，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎：具体钢筋绑扎要求及下料长度参见《山甲大寨特大桥承台钢筋加工及安装技术交底》内容。浇筑承台混凝土前应先施作墩身预埋筋：实体墩、空心墩身钢筋预埋深度均不小于100cm，承台外露的墩身钢筋相邻钢筋应相互错开，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%，钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。接头焊接采用预弯搭接焊，-5-预弯角度需满足两接头钢筋焊接同轴、同心。在布置承台钢筋过程中，还应考虑布置综合接地钢筋。综合接地的所有桩基通长钢筋必须在承台内封闭成环（利用承台底板钢筋），然后连接两根桥墩接地钢筋，空心墩可用≧16的圆钢或16的螺纹钢与墩身预埋筋焊接，实心墩需单独设与承台底板连接的通长钢筋伸入墩身内，综合接地钢筋所有接头均应设置L形钢筋，保证其成为通路。钢筋安装采用同等级混凝土垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实度，垫块互相错开，并不小于4/m2。（五）模板安装1、承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，为保证整体稳定性，浇筑混凝土前用槽钢及方木设置外支撑，在槽钢处设置横纵贯穿拉杆，并与槽钢焊接牢实。2、对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。3、模板安装完成后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，如下口存在缝隙需用砂浆填实后浇筑混凝土。（六）混凝土浇筑钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑应符合下列规定：1、混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，入模温度也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。2、在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。3、混凝土浇筑应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝，根据我队搅拌机的搅拌能力、运输条件、预定分层厚度为60cm。4、浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置-6-施工缝，并做好记录。5、浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。混凝土的振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式采用插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。（七）混凝土养护承台混凝土初凝后即用土工布覆盖并进行洒水养护，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于28天，在养护期间注意承台遮阳、挡风，防止混凝土表面出现受干热风影响。养护应勤洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。（八）模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏。（九）基坑回填在模板拆除以后经监理工程师对承台尺寸验收以后，可以立即回填基坑，通过承台周围湿润土来养护承台四周。先期回填至承台顶标高，在墩身施工完毕以后再回填至原地面标高。三、质量要求及验收标准（一）质量要求1.承台混凝土应在无水条件下浇筑。2.桩基顶面露出承台的混凝土必须为新鲜混凝土面，伸入承台内的钢筋笼高度必须满足设计要求。3.当采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。-7-4.混凝土浇筑应一次性浇筑，以保证其整体性，若需要多次浇筑时，应按一般施工缝要求来处理。（二）验收标准墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。承台施工允许误差序号项目允许误差（mm）1尺寸标高±302顶面高程±203轴线位置154墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50四、安全措施（一）施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（二）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。（三）场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。脚手架搭建要稳固，按规定设斜支撑和剪刀撑，以保证不发生架子坍塌伤亡事故。（四）施工测量放样工作1.工作时应注意安全，注意周围环境，避免发生人身安全事故。2.测量仪器要架设稳定后再进行测量，避免发生测量仪器损坏的安全事故。（五）钢筋加工、安装施工1.进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。2.电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。-8-3.钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。4.钢筋的吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。（六）模板安装施工1.模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。2.模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。3.混凝土浇筑泵送工作时，导管两侧1米、出口正前方30米，禁止站人。（七）夜间施工1.尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。2.加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。3.加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。4.运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。5.交叉道口加强防护，并设明显警示标志。五、文明施工（一）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物；（二）钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场；（三）砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。六、环保措施-9-（一）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施；（二）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用；（三）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等；（四）及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流；（五）完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理；（六）临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化；（七）为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施