螺旋钻孔灌注桩工程技术交底

螺旋钻孔灌注桩工程一、施工准备(一)作业条件1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2．场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3．分段制作好钢筋笼，以5－8m为宜。4．根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5．施工前作成孔试验，数量不少于2根。6．选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。(二)材料要求1．水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，有进场复验报告。3．石子：卵石或碎石，含泥量不大于2％。有进场复验报告。4．水：自来水或不含有害物质的洁净水。5．钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6．垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。7．火烧丝：规格18—20#铁丝烧成。8．外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。(三)施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、质量要求(一)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的规定。表2－1项序检查项目允许偏差或允许值(mm)主控1主筋间距±10项目2长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10(二)混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3桩每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2—2序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许桩位允许偏差(mm)1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D500mm1001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．H为施工场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。(三)混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工尽量验收规范》(GB50202—2002)的规定。表2－3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见(表2—2)灌注桩的桩位允许偏差2孔深(mm)+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见(表1—14)灌柱桩的桩位允许偏差2桩径见(表1—14)灌柱桩的桩径允许偏差3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.204泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.5～1.05沉渣厚度：端承桩(mm)磨擦桩(mm)≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工(mm)160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数19桩顶标高(mm)＋30，－50三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。四、操作工艺(一)钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。(二)钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。(三)检查成孔质量1．钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过l0cm。2．孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。(五)移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(六)浇筑混凝土1．移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。2．吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3．放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。4．混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5．撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6．混凝土的坍落度一般为180—200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7．同一配合比的试块，每班不得少于一组。五、成品保护1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2．钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3．灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4．成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5．安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6．桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7．桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、应注意的质量问题1．孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2．塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关位研究处理。3．桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4．钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5．当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。6．混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7．钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。