钢筋工程施工技术交底1

钢筋工程施工技术交底一、原材料要求所有进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即向项目经理部报告，暂停使用并进行化学成份检验或其它专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。三、钢筋下料绑扎a.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。c.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。d.绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。e.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。f.梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中1/3，下筋布置在支座1/3。底板筋相反。g.水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。h.片筏基础凳筋采用Ф22@1M×1M的钢筋，楼板凳筋采用Ф10@0.8M×0.8M凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如右图：四、钢筋的接长筏板、楼板凳筋示意图本工程地下室一层,层高4.8m,地下室竖向钢筋采用一次到顶,中间不留置接头；剪力墙、底板及梁的水平钢筋接长主要采用闪光对焊及直螺纹连接。基础及主体的钢筋连接方式施工部位钢筋部位钢筋接长地点及接长方法钢筋加工区施工作业面条基及筏板板钢筋闪光对焊直螺纹连接地下室墙体柱、墙竖筋电渣压力焊电渣压力焊墙体水平筋闪光对焊搭接焊地下室顶板梁筋闪光对焊直螺纹连接受力接头的位置应错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，机械连接接头及焊接接头受拉区受力钢筋不超过50%；绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。如下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹及焊接接头50%50%五、钢筋接头的质量控制(1)钢筋闪光对焊a.质量检查观感质量：接头处1m高度处，水平位移不大于7mm。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不于0.1d，且不大于2mm。接头实验：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。b.施工注意事项避免工程质量通病:对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，c.主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要动钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要良好的防护安全措施。d.成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。(2)直螺纹连接a.材料要求钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）标准的要求。b.直螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。c.主要机具：机械设备：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、挤压机等。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等(3)作业条件：a.参加接头作业的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。b.直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。c.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。(4)操作工艺：a.钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边端头预压将钢筋端头送入套丝卡盘开口内车出直形丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。b.常用接头连接方法同径普通接头:系分别用力矩扳持将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩；双向可调接头:系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。c.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表下表规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧矩值钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343螺纹圈（牙）数表钢筋直径（mm）16-1820-2225-28323640螺纹圈数（圈）578101112d.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于50mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。e.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋密区，在结构件受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。f.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。g.钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝六、钢筋验收a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e.检查钢筋是否清洁。七、钢筋工程技术质量控制要点a.严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按实验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经项目部、监理、业主代表审查批准后，方可投入使用。b.严把审图关。我公司将选派经验丰富的技术人员进行审图和钢筋放样。特殊过密部位钢筋，一定在绑扎前提前放样。c.坚持二次放线。在梁、板摸板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。d.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。