隧洞工程浓缩池桩基础施工技术交底书

台山核电站取水隧洞工程浓缩池桩基础施工技术交底书编号：CTA-GCB-00交底：复核：审批：日期：报：生产经理发：测量组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师存档：工程部技术交底记录工程名称台山核电站取水隧洞工程分部工程部位泥水厂分项工程名称浓缩池桩基础交底内容：一、工程概况工程基础采用DN400预制AB型管桩，桩打入强风化花岗岩层，入岩深度为1米，共62根，单桩竖向承载力设计值为1400KN，桩长预计为30~36m。桩端持力层为强风化花岗岩，工程要求压桩终压力为2800KN。具体见泥水厂浓缩池桩基础施工图。二、测量放线2．1施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。2．2施工放线1.建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用全站仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。2.主体结构施工抄平放线。3.根据轴线放出相应桩、条基、柱、梁和各种预留洞口平面和标高位置。三、桩基施工方案本工程采用预制混凝土管桩，但由于管桩无法穿越回填抛石层，因此抛石层选择凿岩钻机钻进工艺，成孔后再采用静压预制桩，计划投入1台JB100B凿岩钻机成孔，孔径为0.5m，投入1台静压桩机，静压φ400的AB预制桩，桩顶标高为-0.46m（场地标高为8.24）。成桩示意图如下：淤泥质砂土回填抛石层回填抛石层强风化花岗岩地面φ500成孔淤泥粗砂粉质粘土砾砂全风化花岗岩图1成桩示意图四、施工工艺流程本工程成桩的施工流程如图2五、主要施工工艺5.1护筒埋设如果现场需要塌孔严重，则采用此工艺。根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径位φ500，护筒埋深3.0m，埋入原状土200mm，护筒中心与桩位中心的偏差≤20mm，护筒埋设应垂直，四周回填密实。5.2成孔施工成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，不准相邻孔同时钻进，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与冲锤应始终保持在同一铅垂线上。成孔至设计深度后，应对孔底岩样、孔径、孔深进行检查。确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。桩位放线埋设护筒冲孔钻机就位管桩测量定位静压桩机就位安装桩尖调整桩和桩架的垂直度施压测量灌入度桩机移位护筒制作修整制泥浆桩位复测图2预制管桩施工工艺流程图回填土层冲孔接桩5.3静压桩1.定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确。2.校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。3.压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。4.接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。5.送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。6.截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。六、风险处理措施6.1坍孔的预防及处理措施钻进过程中，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速冲锤。在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。6.2桩身断裂1．桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2．桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。6.3桩顶碎裂1.根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2.桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3.及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整进行处理后，方可静压。4.沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。6.4桩顶位移1.同“桩身断裂”的预控对策。2.采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。3.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4．采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。6.5桩身倾斜1．打桩作业区的场地必须平整。2．桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直。3．桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。6.6接桩脱裂1．连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合钢筋焊接网混凝土技术规程（JG114-2003）的规定。2．接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。七、安全、文明施工及环保措施1.进场施工人员必须先进行安全及文明施工教育，使其熟知业主的有关安全文明施工管理规定。2.施工机械应注意做好维护保养，勿使出现漏油、零部件松动脱落等情况，机械漏油须及时清理，松动部件应及时拧紧或更换。3.现场施工机械应摆放整齐，管路布置合理。4.注意做好炎热天气下施工的防暑降温工作，现场设立茶水亭、遮阳棚，并准备中暑急救药物。5.生活垃圾应统一收集至指定位置进行弃置，不得乱丢乱扔。6.冲钻要有专人指挥作业，吊臂下不得站人，冲锤下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。7.静压桩机开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。8.上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。9.桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。10.在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。11.氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。12.配备一定数量的抽水泵，保证现场地临时水沟畅通无阻。八、附件1、《浓缩池桩基础施工图》签收：