施工工艺措施

1施工工艺措施8.1测量放线关键要控制轴线尺寸、建筑物的标高。施工测量所用的仪器钢尺等应经计量鉴定部门检验合格后方准使用，测量数据应可靠有效，测量精度符合规范要求。8.1.1平面位置控制进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网，控制网由建筑物主轴线组成。本工程分别选择○1、○6轴和○A、○C轴为主轴线，控制桩设在主轴线的延长线上，离开基坑边缘最少3m。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。我们对本工程采取专人定位，至下而上，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。8.1.2高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。±0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设标高控制桩。用水准仪，水准尺将标高传递到施工作业面上。工程出±0.000后，可利用高程控制桩将+500mm线引测到一层柱侧面上，并用红油漆做出明显标记，以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线，每次向上传递高程时，钢尺零端对准±0.000基准线铅直向上拉尺进行量距，每次引测2到施工层的标高线，用DS3型水准仪进行校核，要求两者导入标高互差小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。8.1.3结构放线砼垫层与基础：利用主轴控制桩和经纬仪将各条主轴线投测到基坑底部，并用钢卷尺丈量放出垫层周边模板支设线。砼垫层施工完后，再用上述方法将主轴线投测到砼垫层上，然后进行方向修正、校正，使纵横方向轴线相互垂直后，再用钢卷尺分测其它轴线，放出基础边线、基础梁线、柱位置线。基础砼浇筑完后再在基础上重复以上过程放出砖基础砌筑线。每次放线结束后，应在内部进行技术复核，无误后报请监理单位进行复核确认。竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。8.1.4使用的主要仪器及测量精度（1）仪器：J2型激光经纬仪、S1、S3自动水准仪；铟瓦线尺；50m钢卷尺。施工测量用仪器、钢尺等应经计量检定合格后方准使用。（2）测量精度由主轴线组成的平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10″。测量垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm。建筑物一层标高由水准点直接测量控制。其它各层标高由一层标高控制。层间测量偏差不应超过±3mm，总高测量偏差不应超过±10mm。8.2土方工程的施工3本工程土方工程主要包括基坑土方开挖、素土及灰土垫层、室内外回填土。8.2.1土方开挖拟采用机械方法挖土，主要施工方法如下：土方施工工艺流程：定位放线→土方开挖→钎探及问题坑处理（含人工修边修底）→验槽→下道工序。（1）施工准备①放出工程轴线和监控用的红三角及开挖边线，对周边建筑物、道路作好标记，以备观测。②基坑采取自然放坡，边坡坡度取1:0.33（高:宽）。③确保现场供水供电管线畅通。④对选用的液压反铲挖掘机、自卸汽车及各种辅助设备进行维修检查、试运转。⑤施工机械的配备：反铲挖掘机1台、装载机1台、东风牌自卸汽车4辆。（2）基坑开挖①基坑开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数（一般为1:0.33）。基坑开挖采用一台挖掘机由东向西进行退挖。坡道出口设在基坑西南角，坡道宽5m，坡度1﹕6，便于施工机械及自卸汽车的进出。第一层开挖深度为0.8m左右，目的是将地表杂土取掉。第二层开挖至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖。余土采用人工修边修底方法解决。自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土4分开堆置，以便回填取土方便。土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。第二层土方开挖作业时，应严格控制好开挖深度，防止超挖。第二层土方开挖范围达到施测条件后，应立即安排测放线人员携测量器具入坑配合挖掘机进行开挖工作。控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上，并应用钢架管围栏围护，防止碰撞引发的测量误差。土方开挖结束后，立即安排普探人员按设计要求和规范要求进行钎探和问题坑处理，最后进行人工修边清槽工作，为验槽做好准备。②土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。③待土方开挖至设计标高后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》来做。若发现文物，应及时与有关部门联系。（3）注意事项①清除现场障碍物，如建筑垃圾、电杆、地下管道、电缆树木、旧房基础等。按设计要求的标高平整场地。②进行测量放线工作，在施工现场测设控制网，建立轴线控制桩和水准点。测量标志应避开建筑物、机械操作及运输路线，并采取保护措施。5③基坑土方开挖应严格按施工方案进行，以避免超挖。土方运输确定合理的调配方向、运输路线，做到合理施工，避免出现对流和乱流现象。④土方开挖后，基坑四周不得任意堆放材料，基坑边严禁汽车行驶。⑤挖掘机把杆旋转区域严禁站人，遵守各项施工规定，以确保安全施工。⑥作好场地排水，以避免基坑浸泡、坍塌等情况的发生。8.2.2土方回填（1）整片素土及灰土垫层：采用人工铺土，Y2-10/12型光碾压路机碾压。回填时应分层铺土分层碾压。分层厚度不得大于300mm。用压路机进行填方时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方法应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以蛙夯机夯实。要求压实系数＞0.95（2）基槽及房心土方采用人工运土、筛土、拌土、铺土，蛙式或立式打夯机夯实，每层虚铺厚度为250mm，夯打3～4遍。压实系数达到设计要求。（3）室内外回填土应安排在基础墙、地沟施工完后回填。回填时应在基础墙相对两侧或四周同时进行回填夯实。回填土打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向前进，一夯压半夯，夯夯相接，行行相交。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（4）回填注意事项6①回填土应采用干净的黄土，严禁用脏土和建筑垃圾回填。应控制回填土的含水率，一般以手握成团，落地开花为适宜。②灰土及素土施工前，必须先做击实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及易腐物，灰土应比例正确，拌合均匀，颜色一致，随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量及土的密实程度，压实系数必须符合设计要求。（5）质量控制与检验土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。回填土施工过程中，对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。现场试验员负责回填土干密度试验取样（环刀法取样）及检测，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场有关负责人，对试验合格的土层，方可允许继续填筑上层。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再试验，直至合格。检查数量：每50～100m2抽查一处，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90℅以上符合设计要求，其余10℅的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。8.2.3边坡防护本工程土方大开挖时，放坡系数暂按1:0.33设置，开挖后根据土质的实际情况调整放坡系数。基坑开挖结束后，应对基坑边壁采取保护措施，防止边壁土方坍7塌事故的发生。基坑边外放1.0M范围内平整后，用3cm厚细石砼随铺随找坡抹平，坡向坑外，防止雨水灌入基坑。基坑下施工末结束时，坑上3m范围内不得堆放杂物。为防止雨水冲刷基坑边壁，在基坑开挖完后，应沿基坑上沿砌一圈高240mm，厚120mm，（M10水泥砂浆砌筑）的挡水坎，挡水坎两侧及顶部用20mm厚1：3水泥砂浆进行粉刷。基坑挖成后，应立即安排下道工序的施工，以免基坑长期暴露形成种种后患。8.3钢筋砼结构的施工标准层施工工艺流程：放线→绑扎柱钢筋（专业工种预留、预埋）→验收→浇筑柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋（专业工种预留）→验收→浇筑梁板砼→养护→下一层结构施工。8.3.1模板的施工（1）模板的安装①框架柱模板安装：采用单片预组拼吊装就位连接固定的方法施工。a.柱模板制作时，应严格按图纸尺寸下料，每块模板拼缝应严密而不漏浆。b.柱支模前，在基层上放出轴线、柱子边线和模板检查控制线，同时要进行标高引测。模板就位时，应将柱根部找平，按弹出柱边线就位安装。c.单片预组拼的柱木模板，预先拼装制作成四块模板后，再逐块就位，第一片模板就位后应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即安装第二、三、四片柱模就位并连接，使之成筒型。d.对于断面较大的框架柱，加设柱箍时应下密上疏，柱高3.3m8以下时，柱箍间距600，对拉螺杆间距600；柱高3.3m～4.5m时，柱箍间距500，对拉螺杆间距500。e.±0.000以下柱子模板采用与一层柱子模板一次支设，一次浇筑，减少接槎，增强砼外观质量。f.每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线扭向等全面校正后用钢管固定，安装一定流水段的柱模后，全面检查安装质量，达到合格后做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。g.柱模板根部与基层连接处及模板四角拼缝处采用粘贴海棉条密封，以防漏浆。柱模支设前将柱根部位清理干净。②梁模板安装：采用侧模包底模的方法施工。梁底模和侧模应预拼成大片用塔吊就位。a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并符合梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁底模支架。支设梁底模支撑架时要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计要求或规范要求起拱。b.梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为800mm；当梁高大于700mm，小于1000mm时，立杆间距为700mm。c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模。当梁高超过800mm时，梁两侧模板需加腰楞，并增加直径为φ12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵横间距为600mm。侧梁模上口要拉线找直，并复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱、板模板连接固定。③现浇板模板安装：现浇板模板采用单块就位安装法施工。a.支设现浇板模板时，先将方木搁栅用22号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上，然后将竹胶板直接铺在方木上，用薄铁皮骑钉固定模板，9模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管配早拆支撑体系，立杆间距800～1000mm。b.模板组拼完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。当板跨大于或等于4m时，板底模应起拱，起拱高度为板跨长度的1/1000～3/1000。c.现浇板的早拆体系，主要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。当现浇板的砼强度达到50℅设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除。④楼梯模板安装：先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板及踏步模板。a.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用b.楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板，板筋绑完后最后安装踏步模板。c.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。⑤所有模板应组拼平整，支撑稳固，拼缝处严密不漏浆。对拼缝处不严密的模板应采用海棉条夹垫，海绵条应夹在模板缝内，严禁凸出模板，打入砼内。⑥模板安装前应均匀地涂刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。（2）模板的拆除10①模板的拆除应符合规范要求，悬挑构件的模板应待其砼达到100%设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。