工程施工组织设计

1洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼综合楼工程施工组织设计一、施工方法（一）编制依据1、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程招标文件及工程招标文件的补充规定。2、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程设计施工图、采用图集及工程招标预备会答疑记录。3、现行建筑法规、规程、规范及标准。4、白城市及洮南市建筑施工现场管理规定。（二）工程概况本工程为洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程，共计六栋主楼分为1号、2号、3号、4号、5号、6号楼，拟建于洮南市古树街西、河西路北，施工现场比较平整，场外的材料运输比较方便。施工用水在每栋楼南侧居中打一眼深水井、施工用电利用西侧箱式变压器电源便利施工。由于周围没有可利用的临时房屋，需要搭设暂设以满足正常施工的要求。本工程由洮南市建筑勘察设计院设计；工程要求工程质量符合现行施工验收规范合格标准，计划2011年6月10日开工，2011年11月10日竣工，日历工期150天。本工程资金来源全部为自筹，已落实。建筑部分概况：该工程总建筑面积32333平方米，主体层数均为地下一层、地上六层带阁楼，建筑等级二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。拟建1号、2号、3号、4号、5号、6号楼地下一层高2.6米，地上各层2层高为2.8楼，阁楼层高2.65米。建筑物总高度20.35米。本工程墙体采用煤矸石烧结砖砌筑。外墙为490厚外保温节能墙体，由内而外依次为370厚煤矸石烧结砖、外抹1：2.5水泥砂浆找平层后粘贴100厚EPS板（阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，EPS板为保温材料，耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料，以建筑胶粘剂配制的聚合物砂浆作结合层和面层）外贴面砖及刷涂料；承重内墙为240厚煤矸石烧结砖、内隔墙为120采用煤矸石烧结多孔砖、管道井隔墙为60厚煤矸石烧结砖。室内天棚直接磨平，内墙抹混合砂浆；楼梯间天棚及内墙抹灰刮大白两遍；室内地面除楼梯间地面为大理石楼地面外均为细石砼楼地面找平层；外门为电子对讲门，内门室内防盗门，窗为单层三玻内开塑钢窗。白钢楼梯栏杆、扶手。结构部分概况：本工程为砖混结构；各楼基础均采用墙下钢筋混凝土条形基础。各楼地梁以上砖砌体一至三层采用Mu10红砖、M7.5混合砂浆砌筑，四至阁楼采用Mu10红砖、M5.0混合砂浆砌筑，地梁以下砖砌体采用Mu10红砖、M10水泥砂浆砌筑；1号至6号楼砼梁、板、柱为C30、C25现浇钢筋砼，板厚为100、120、130、140mm；钢筋采用HPB235，HRB335、HRB400热轧钢筋。钢筋砼板式楼梯。安装工程部分概况：1、水暖安装工程(1)给水系统给水管材为PP-R塑料管，进户处设进户阀门1个，泄水阀1个。(2)排水系统室内外埋设排水管道采用U-PVC实壁管及配件。室内各设排水管道采用U-PVC发泡管。2、电气安装工程3(1)电源采用三相四线制，（380/220）供电，照明配电进户线由室外配电室引入。(2)供电线路敷设均为塑料绝缘铜芯导线穿管敷设。(3)配电箱为铁制，墙上暗设，下皮距地1.5m，箱内均设结线端子板，开关为白色跷板暗开关，距地1.3m。（三）施工准备1、技术准备熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；准备与本工程有关的规程、规范、图集；测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解周围及地下环境，明确其具体位置和深（高）度。准备好测量器具和试验器具，编制各分部分项工程施工方案和分解的日、周进度计划。技术交底及时准确并有针对性。提出主要材料用量及各工种劳动力需要数量做好各种施工材料、工具、设备、劳动力进场计划，及各施工阶段现场平面布置图。2、现场准备按施工现场平面布置图做好施工现场道路的铺设，埋设好施工用电线路及施工用水管道。做好用电设备的安全防护，按要求砌筑临时围墙及粉刷、写好标语口号。临时用房的搭设及美化装饰，安全标志及各种管理机构、制度、操作规程的张挂。做好邻边建筑物、构筑物、架空电线的安全防护工作。施工用水由建设单位在每栋拟建楼南侧打一眼深水井，引入2m3水箱，选用DN75焊接钢管做干管，生产用水支管采用DN20焊接钢管。设阀门，施工时用塑料管满足用水点的需要，消防用水支管采用DN20焊接管接入临时消火栓，生活用水支管采用PP-R塑料管并设置阀门。施工现场用电利用在西侧的箱式变压器提供380V电源，架空引入（引用4三相五线制，总容量为60VA，导线为35mm2塑铜电缆，接入总配电箱，所有保护零线截面为15mm2），保护线采用绿/黄双线。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路、用电设备实行两级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。（四）主要项目施工方法1、建筑施工测量（1）建筑物定位放线根据图纸及现场实际情况，设置控制轴线并设置引桩。根据建设单位及规划部门给定标高和位置，用直角坐标法放线、操平，并由技术员和质检员各复查一次。为确保建筑物位置及标高的正确，轴线尺寸准确无误，经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差控制在1.5mm；距离丈量采用同一把钢尺往返丈量，拉力为50N；并同时做好引出水准点和引出定位线。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请规划、监理和建设单位共同验线。（2）轴线控制施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线系于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护；上部结构施工时在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置；结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。（3）标高控制根据业主提供的测量控制点，施工现场每栋楼均设二个永久水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层及一层以上标高从建筑物四角柱上，5设四个+0.5m基准标高点，用30m钢尺引测至施工层，用水准仪操平；结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面+0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。2、钢筋工程（１）原材料１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。（２）钢筋加工配料１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。（3）钢筋连接6钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。（4）钢筋定位措施1）墙体钢筋定位①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。2）柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）墙体钢筋绑扎１）工艺流程：暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。73）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。4）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）楼板钢筋绑扎１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（7）每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾8时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。（8）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（9）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。3、模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。（１）模板体系１）基础承台四周采用粘土砖侧模，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。２）地下墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。３）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时9漏浆。（2）楼板模板面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调