房建钢筋作业指导书

-1-兰新铁路红柳河至乌西段电气化改造工程DS2标段房建工程编号：钢筋施工作业指导书单位：编制：审核：批准:二○○九年四月三十日发布二○○九年五月一日实施-2-兰新铁路红柳河至乌西段电气化改造工程DS2标段房建工程钢筋施工作业指导书1、适用范围：适用于兰新铁路红柳河至乌西段电气化改造工程房建工程钢筋施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1钢筋加工统一在钢筋加工棚制作成型后，运至就位现场绑扎。3.2钢筋焊接牢固，满足规范及试验要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋施工在房建工程施工的各部位施工程序均不相同。分为基础钢筋施工，立柱钢筋施工，框架梁钢筋施工，面板钢筋施工。基础钢筋施工程序为：施工准备→根据图纸进行配筋→钢筋-3-调直→钢筋弯曲→制作钢筋骨架→运输、安设、支承及固定钢筋立柱钢筋施工程序为：施工准备→根据图纸进行配筋→钢筋调直→钢筋弯曲→制作钢筋骨架→运输、安设、支承及固定钢筋框架梁钢筋施工程序为：施工准备→根据图纸进行配筋→钢筋调直→钢筋弯曲→制作钢筋网骨架→运输、安设、支承及固定钢筋面板钢筋施工程序为：施工准备→根据图纸进行配筋→钢筋调直→钢筋弯曲→制作钢筋网→运输、安设、支承及固定钢筋4.2工艺流程5施工要求5.1施工准备校核成品钢筋的钢号、直径、形状、数量是否符合图纸要求。施工准备钢筋调直钢筋弯曲钢筋连接制作钢筋骨架及钢筋网安设、支承及固定钢筋检验验收加工棚校核成品钢筋图4-1钢筋工艺流程图-4-钢筋贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。同时钢筋应无有害的缺陷。用于钢筋加工的工作棚及各种机械应提前准备并运转正常。5.2施工工艺5.2.1钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.2.2钢筋弯曲钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，箍筋的端部应按图纸所示的规定设弯钩5.2.3钢筋连接受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定。为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。5.2.4制作钢筋骨架及钢筋网适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。-5-预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡号后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊接牢。除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。5.2.5安设、支承及固定钢筋所有钢筋应准确安设，当浇砼前，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。屋面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋的移动。用于保证钢筋固定于正确合适的预制砼块，其集料粒不得大于10mm，其强度应与相邻的砼强度一致，不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。应在钢筋与模板间设置垫块，-6-垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，必须对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员按施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配备表人员人数备注负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长1人技术、质检、测量、试验人员4～6人钢筋工、焊接工10人7.材料要求带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）的Q235钢的性能要求，结构钢材应和钢筋一样进行检验。除监理工程师另有许可外，施工人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应向具有法律资格且能制约制造商的保证人签字，且提供以下资料：-7-轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签，标签上标明制造商试验号及标签，或者其他识别该批钢筋。8.设备机具配置主要施工机械设备配置表机械设备名称数量（台）钢筋切断机1钢筋弯曲机1钢筋调直机1电焊机19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状要符合设计,接头位置、搭接长度、焊接质量、机械连接接头质量均要符合规范要求。钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按国家现行有关规定和操作规程施工，及时进行隐蔽验收记录。9.1.2对管理人员、施工人员加强质量宣传教育，增强质量意识和创优观念。管理人员熟练掌握各种设计、验评标准，推行先进的管理方法，制定一整套符合现行规范、标准和实施细则的企业内部技术标准管理办法。9.2质量检验9.2.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产分批验收、分批堆存，且应立牌便于识别。9.2.2所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。9.2.3提供钢筋时应有工厂质量书（或检验合格证），否则，-8-不得使用于工程中，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。9.2.4进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。9.2.5如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再作试验，如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维护。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。10.1.5采用人工锤击切断钢筋时钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。10.1.6电焊机应安设干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。10.1.7电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。-9-10.1.8在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。10.1.9把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。10.1.10更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。10.1.11在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10.1.12焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。10.1.13焊接人员必须有电焊工岗位证书，在焊接过程中严格执行操作规程。10.2环保要求电焊渣及其废料对土地会产生污染，必须将其收集后进行集中处理。10.2.1生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。