静力压桩施工方案

静力压桩施工方案1目录编制依据：...................................................................................................................2第一章工程概况.......................................................................................................3第二章资源配置.......................................................................................................4第三章静力压桩施工工艺和施工方法...................................................................5一、施工工艺.........................................................................................................5二、施工顺序.........................................................................................................5附：《3#中央收集站静压桩桩桩位平面布置图》...............................................6三、施工方法.........................................................................................................7四、管桩的质量检验与试验.................................................................................9第三章质量控制...................................................................................................11第四章工程进度计划..............................................................................................14第五章安全文明施工..............................................................................................154.1文明施工措施如下........................................................................................164.2安全施工措施................................................................................................16静力压桩施工方案2编制依据：《广州市金沙洲居住新城生活垃圾真空管道收集系统工程》施工图纸《桩基础施工手册》《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94《预应力混凝土管桩基础技术规程》《建筑桩基础检测技术规范》JGJ106-2003静力压桩施工方案3第一章工程概况本工程施工地点处于广州市市区西北部金沙洲路东北侧，施工范围的周边有大量的住宅小区，为了减少对周围环境的影响，因此，本工程桩基础施工方法采用全液压静力压桩机施工方法。本工程的桩型全部为摩擦端承桩，采用PHC预应力混凝土管桩，桩身混凝土采用C80，桩径为400mm（外径），壁厚95mm，桩型采用“A”型，即：开口平底式。桩端持力层为微风化石灰岩，单桩承载力特征值为800KN，桩长约为14米~25米，静压桩共有161条。地貌单元属剥触残丘，地层分别为：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、微风化石灰岩。静力压桩施工方案4第二章资源配置1、人员配置本工程桩基础共有161条，采用全液压静力压桩机施工，施工人员共6名，分别为两个机械操作人员，3个施工人员负责对桩、校正、接桩，另一个负责指挥现场吊装预制管。2、机械设备配置一台型号为YZY-400全液压静力压桩机施工，一台电压为380伏的发电机。静力压桩施工方案5第三章静力压桩施工工艺和施工方法一、施工工艺二、施工顺序本工程的打桩顺序采用分段打设的施工顺序，以减少土壤挤压不均匀的影响。详见桩施工平面布置图。定位放线桩机就位对准桩位校正垂直压桩送桩结束转移桩机水准仪控制标高复核桩位吊送桩器接桩静力压桩施工方案6附：《3#中央收集站静压桩桩桩位平面布置图》静力压桩施工方案7三、施工方法1、定位放线作好测量控制网、水准基点。按平面放线定位（包括埋桩尖），桩基轴线偏差控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差控制不大于10mm，并在压桩过程中经常复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量不少于2个，且应设在不受压桩影响的地方。2、起吊、运输和堆放混凝土预制桩采用商品混凝土预制桩，由厂家用平板车运至现场，运到现场后，用25吨吊机卸放于静压桩机傍边。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。3、.压桩（1）在正式施工前先进行先压试验桩，其数量不少于3根，以确定桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求；（2）压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行；（3）压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态；（4）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩；（5）起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500mm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用木板。其厚度为100mm左右；静力压桩施工方案8（6）当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min；（7）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时；（8）稳压当压桩力已达到两倍单桩承载力特征或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取2.5倍单桩承载力特征植作为最后稳压力；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2.2倍单桩承载力特征作为最后稳压力；4、接桩（1）对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。（2）焊接接桩除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，还应符合下列规定：A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米；B、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；C、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；D、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。静力压桩施工方案9E、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；F、焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。5、送桩送桩工具中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。6、终桩当单桩竖向承载力特征达到值800KN时即终桩。7、割桩截桩头宜采用锯桩器割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。四、管桩的质量检验与试验按《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98和《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的要求，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。（1）静载试验法预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。静力压桩施工方案10单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：A、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1．2～1．5倍。C、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。D、检测数量：静载试验的检测数量不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，工程总数在50根以内时不应少于2根；（2）低应变检测法是检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。①空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为900，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处；②根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号不宜少于3个。③信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。④检测数量：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。静力压桩施工方案11第三章质量控制1、保证项目：（1）预制桩的质量必须符合设计要求和施工规格的规定，并有出厂合格证。（2）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。（3）桩的允许偏差和检验方法（见下表）预制钢筋混凝土桩允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用全站仪或拉线和尺检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1~2根的单排桩1003桩数3~20根d/24桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d5按标高控制的打入桩的桩顶高差-50~100用水准仪和尺检查2、避免工程质量通病（1）桩身断裂预防措施：A、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在静力压桩施工方案12桩纵轴线上的不宜使用。B、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在一同轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶掉角预防措施A、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后机严格加强养护。B、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。D、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。（3）沉桩达不到要求预防措施A、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。B、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在一同轴线上，接头处应严