静压管桩施工方案

静压管桩施工方案第一章工程概况第一节工程简介****桩基础工程静压桩基础工程，位于深圳市龙岗区布吉街道。根据***设计图纸，该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩，具体的工程量为Φ500-100AB管桩约294根,约4000米。第二节图纸设计中的要求1、本工程±0.000相当于绝对标高100.300，图中所注标高为桩顶标高。2、本工程管桩设计的桩尖持力层为强风化层，桩尖进入强风化岩内不小于1000mm，Φ500-100AB单桩承载力特征值为2200KN，设计参考桩长9m、17m，一般桩长时终压控制条件，同时复压不小于3次，总沉降量为25mm；有效桩长不大于7米终压控制条件，同时复压不小于5次，总沉降量为20mm。3、桩的承载力应通过试桩进行检验，采用垂直静载试验，本工程在桩施工前应进行试桩确定单桩承载力。4、桩的施工允许偏差，桩身垂直度不大于桩长1%，单桩顶平面位置偏差不大于80mm，两桩桩顶平面位置垂直于两桩连线方向偏差不大于100mm，其余桩顶平面位置偏差不大于100mm，桩顶标高允许偏差±10mm。第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于****场地经人工挖填，现场地较平整。周边挖有排水沟。场地高程介于71.53～72.68米，平均地面标高为71.86m。地层岩性场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为：素填土（Qml）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel）及侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩（J2）。现将各地层的岩、土层性质特征分述如下：1、素填土：褐红、褐黄色。由坡、残积土及全风化岩回填而成，含有25%左右的强风化岩块、碎石等硬杂质。稍湿。松散状态。回填时间约为1993年，已完成自重固结，但性质不均匀，承载力仍然较低。其普氏等级为Ⅱ类。该层分布于全场地，揭露层厚0.70～16.80m；底板埋深0.70～16.80m，底板标高54.73～71.31m。进行标准贯入试验15次，经杆长校正后锤击数2.4～10.4击（因填土中含有强风化岩块，部分标贯击数（偏高），锤击数平均值5.6击，锤击数标准值4.8击。2、第四系坡洪积层（Qdl+pl）。含砂粘土：褐黄色。含较多中风化状石英砂岩碎石，直径约为2～5cm,个别达10cm，含少量砂砾，局部见花斑结构。稍湿，可塑～硬塑状态。其中混凝土路面普氏等级为次坚石Ⅵ类，路面垫层普氏等级为松石Ⅴ类，下覆填土普氏等级为Ⅱ类。该层除ZK9、ZK18～ZK20号钻孔缺失外，其余钻孔均有揭露，揭露层厚0.70～4.00m。顶板埋深0.70～14.10m，顶板标高57.80～71.13m；底板埋深3.00～17.50m，底板标高54.36～68.83m。进行标准贯入试验6次，经杆长校正后锤击数11.8～56.1击，剔除遇碎石的异常标贯值统计，锤击数平均值14.6击。3、第四系残积层（Qel）。粉质粘土：褐红色。由侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩风化残积而成，局部夹少量全风化岩块。湿。可塑～硬塑状态。其普氏等级为Ⅲ类。该层除ZK4、ZK8、ZK11、ZK13号钻孔均有揭露，揭露层厚2.50～10.50m。顶板埋深0.70～17.50m，顶板标高54.36～71.31m；底板埋深6.80～23.00m，底板标高48.86～65.13m。进行标准贯入试验17次，经杆长校正后锤击数6.4～28.3击，锤击数平均值19.0击，锤击数标准值16.0击。4、侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩（J2）场地下伏基岩为侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩互层，局部为夹层。其中砂岩呈褐红、黄色，风化不均，多夹石英砾，岩质较硬；粉砂质泥岩呈灰色，泥质构造，岩质较软。本次勘察揭露到各岩全、强、中三个风化带，由于其互层、夹层较多，且厚度较小，现将此两种岩性合并，合并后其岩性特征分述如下：全风化砂岩、粉砂岩泥岩：褐红、褐黄、灰色，局部紫红色。风化不均匀，局部夹强风化层或强风化岩块。岩芯呈坚硬图柱状，泡水易软化，合金钻进容易。其普氏等级为Ⅲ类。该层除ZK15号钻孔缺失外，其余钻孔均有揭露，揭露层厚1.00～10.60m。顶板埋深3.00～23.00m，顶板标高48.86～68.83m；底板埋深10.00～24.40m，底板标高47.46～61.83m。进行标准贯入试验16次，经杆长校正后锤击数32.9～59.0击，锤击数平均值39.0击，锤击数标准值37.2击。强风化砂岩、粉砂岩泥岩：褐红、褐黄、灰色。风化不均匀，岩芯呈土状，夹有块状强风化砂岩，局部含中风化砂岩块，强风化岩块手可折断，泡水极易软化。合金钻进容易。其普氏等级为Ⅳ类。该层分布于全场地，揭露层厚0.90～19.80m。顶板埋深10.00～24.40m，顶板标高47.46～61.83m；底板埋深10.90～33.50m，底板标高38.03～60.93m。进行标准贯入试验18次，经杆长校正后锤击数51.3～61.3击，锤击数平均值55.5击，锤击数标准值54.3击。中风化砂岩、粉砂岩泥岩：褐、褐红、灰色。裂隙很发育，裂隙面受侵染并有次生矿物生成。岩芯多呈碎块状，合金钻进困难。该层仅ZK8、ZK9、ZK11、ZK13、ZK17、ZK19、ZK25号钻孔钻入此层，本次勘探进入中风化层0.90～2.80m。顶板埋深27.60～33.50m，顶板标高38.03～44.43m。由于强风化中夹有中风化夹层。本次勘探入岩深度较浅，不排除部分钻孔所揭露的中风化岩为强风化中的夹层。第四节本施工组织设计的依据一、***工程地质勘察报告；二、***设计图纸要求；三、我公司历年来在桩基及地基处理方面的施工经验；四、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；五、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；六、工程测量规范（GB50026-93）；七、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；八、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。第二章、施工准备工作第一节技术经济准备一、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认,详细复核有关红线点,确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。3、编制施工组织设计：由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。4、技术交底：在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。第二节人力、物力准备一、组建项目经理部我单位将把本工程作为重点工程施工,为此组建管理系统齐全的项目经理部,为现场负责,指挥施工,各专业人员各负其责,对项目的质量、安全、进度进行把关。二、劳动力安排本工程劳动力安排（人员配备情况详见附表一）。三、材料供应本工程桩管采用：1、***管桩有限公司管桩。2、材料计划（如下表）。品名规格单位数量备注桩管Φ500×100mm(AB型)M4000桩尖标准T13.5电焊丝1.2mm二氧化碳冷却焊丝Kg2000电焊条E4303Kg200液压油Kg1500铁丝6-8#kg500四、机械设备用力源YZY-600型步履式静压桩机2台。机械及仪器清单（详见附表三）。第三节施工现场准备一、“三通一平”准备（一）施工现现场地平整场地硬化平整：整个场地人工填工较厚，原有建筑地下障碍物较多且较深，破除钢筋混凝土独立基础为主（还有管线），对有桩位的地方进行了逐个清除，目前基本清除完，后续施工中有可能还会遇到障碍物，所以，我们应有足够的思想准备，确保工程的顺利开展。（三）施工用电根据电气标准规范及安全需要,临时用电采TN-S重复接零保护系统（三相五线制）。1、施工期用电量计算（1）用电设备静压桩机YZY-600型（包括随机配套的二氧化碳冷却焊机2台）（2）照明用电∑P3＝20KW所以施工总用电量：280KW+20KW=300KW。2、配电线路设计配电线路采用放射式与树干式配线相结合,聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采地方式)。由于用电量较大,主干线从变压器处分两路,按允许电流选择主干导线。I线＝K•P/（√3•u线•COSΨ）=（0.5×340.5/2×1000）/（√3×380×0.70）=370A主干导线选择120㎜²铜芯电缆明设到桩机。3、配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88,TN-S保护系统标准配置,专业加工厂家加工的电箱,配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏,三级漏电保护,三级接地接零。4.接地设计本工程接地主要为工作接地,重复保护接地。每处接地采用埋地2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。工做好设置的保护接地工作。（三）施工用水施工用水及生活用水现场均已具备。二、现场总平面布置（一）总体布置根据甲方提供资料和现场勘察,现场范围内可用的场地以满足布置施工材料堆场及施工机具设备、临时道路等施工设施。宿舍和办公设施布置在施工现场外。1、施工道路：满足材料进场运输车辆转弯、掉头的要求；2、现场工器具采用集装箱,设专人守护；3、施工区：地面已平整硬底、符合材料堆场。三、测量控制定位与复测放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用全站仪钢尺将轴线及桩位测放定位,桩位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做好标记，标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,用水泥砂浆固定,以便恢复轴线及自检并记录在案,经监理工程师复核确认方可施工。第三章施工顺序与施工进度计划第一节施工顺序1、施工顺序和压桩的先后，原则上先压地下室1-20轴处桩，而后是综合楼、风雨操场、地下室及其它地方，具体视土地的实际情况灵活安排。2、压承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩。3、先压长桩后压短桩。4、不同长度的桩分类堆放。第二节施工进度计划施工总工期（静压机）20天，前3天准备工作及试桩，正式压桩为17天，具体开工日期按监理开工批准令执行。详见施工进度横道图(详见附图一)及施工计划网络图(详见附图二)。第四章施工技术措施第一节静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。第二节静压预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。2、轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。3、标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。二、吊运桩：（一）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（二）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。（四）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。三、桩机就位（一）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。（二）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏