静压管桩施工方案1

桩基施工组织设计-１-静压管桩施工方案采用静压沉桩工艺，试桩前应合理选择配重及设备。压桩设备配备加载反力读数系统。工程地质条件：根据业主提供的地质报告，本工程地质划分为7个工程地质层组，13个工程地质亚层，现由上而下分述如下：○10层：填土（mlQ）黄灰色，松散，粘土呈可塑状，主要为碎砖块含粘土组成，性质不均一。该层土分布于场地表部，层厚为0.30～3.20m,物理力学性质较差且变化较大。①1层：粘土（mQ43）灰黄～褐灰色，可塑为主，厚层状，具高压缩性，含氧化斑点，无摇振反应，切面有光泽，干强度高、韧性高。该层主要分布于场地表部，层厚一般为0.40～1.90m，物理力学性质稍好。②1层：淤泥质粘土(mQ42)黄灰色、流塑,厚层状结构，具有高压缩性,无摇振反应，切面有光滑，干强度、韧性高，层底普遍富集贝壳碎屑。场地均有分布，顶板标高为-0.95～-2.21m,层厚一般为5.10～9.00m，高压缩性，物理力学性质差。②2层：淤泥(mQ42)桩基施工组织设计-２-灰色、流塑、层厚状，具有高压缩性，偶有贝壳碎片，无摇振反应，切面有光滑，干强度、韧性高。场地均有分布，顶板标高为-5.73～-8.30m,层厚一般为7.90～13.30m，物理力学性质差。○3层：粉质粘土(mQ41)灰色、软塑为主、厚层状构造，高压缩性，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-15.05～-19.95m,层厚为2.00～8.70m，物理力学性质一般。○41层：粘土（al-lQ32）灰黄色、可塑，局部硬塑，厚层状，无摇振反应，切面有光泽、干强度、韧性高。局部分布，顶板标高为-16.96～-25.53m,层厚为1.00～8.60m，物理力学性质较好。④2层:粘土（mQ32）灰色、可塑、厚层状，具有高压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度高、韧性高。广泛分布，顶板标高为-19.05～-32.30m,层厚为2.00～16.80m，物理力学性质一般。⑤1层：粘土（al-lQ32）灰色、可塑至硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有桩基施工组织设计-３-光泽，干强度高、韧性高。局部分布，顶板标高为-24.59～-36.21m,层厚为2.20～13.90m，物理力学性质较好。⑤2层：粘土（mQ32）灰色、可塑、厚层状，具有中偏高压缩性，无摇振略反应，切面光泽，干强度、韧性高。广泛分布，顶板标高为-27.76～-41.26m,层厚为1.30～13.30m，物理力学性质一般。⑥1层：粉质粘土（l-hQ32）兰灰色、可塑，局部硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-35.52～-46.20m,层厚为1.40～15.80m，物理力学性质较好。⑥2层：细砂（al-mQ32）绿灰色，中密至密实，饱和，颗粒分选性较好，粒径大于0.075mm颗粒含量大于85%,余为粉粒及少量粘粒,颗粒成分多为石英、云母等。可塑，局部硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-35.52～-46.20m,层厚为1.40～15.80m，物理力学性质较好。⑦1：粘土（l-hQ32）桩基施工组织设计-４-兰灰色，可塑，薄层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽、干强度高、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部分布于转运站、煤场区域，顶板标高-49.85～-57.45m，揭露层厚为1.60～13.50m，物理力学性质较好。⑦2层：（mQ32）灰色，可塑，薄层状构造，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。广泛分布，顶板标高-55.10～-70.68m，揭露层厚为1.40～25.10m，物理力学性质较好。施工总进度计划1、本工程总工期为40天；2、本工程可分为设备进场安装、施工放样复样、工程桩施工、通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。4、组织计划施工，为加快施工进度，对于以上施工内容应实行充分的交叉施工，抓住其中的关键线路。使相关的施工线路做到衔接紧密、穿插有序。5、根据本公司建立的质量保证体系，发挥我公司的技术、管理和装备体势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业桩基施工组织设计-５-主需要。优化生产要素的管理，认真执行各项有关标准，确保每道工序受控，全面实现各项施工目标，建设业主满意的工程。测量方案1、建立测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制两大类型。其中平面测量控制采用KTS-442全站仪、J2经纬仪配合控制轴线和桩位置，并用经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制地面及桩顶的高程。测量施工主要使用J2光学经纬仪及DS2水准仪（自动安平）。2、定位测量2．1定位依据由城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。2．2定位程序定位程序为：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。2．3定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法，先测校城市水准标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。2．4轴线控制桩基施工组织设计-６-根据本工程平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网。3、测量工作程序3．1根据规范部门提供的测量资料，进行实地复核，确认无误后桩机方能就位，桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、不移动，使之垂直度符合规范要求。3．2根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护。3．3根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。4、测量质量保证4．1指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手段，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量、施工放样按《工程施工测量规范》及相关程序文件执行。4．2做到“勤”、“精”、“复”“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或桩基施工组织设计-７-加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。4．3所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。5、测量人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量员，由具有理论与实际经验的测量员在整个施工过程中全过程控制，充分发挥测量工作的先锋作用。6、测量仪器配备序号仪器名称型号数量备注1全站仪KTS-4421自有2水准仪DS22台自有3经纬仪J22台自有4经纬仪J62台自有5钢卷尺50米3把自有6钢卷尺5米5把自有7线锤1公斤3个自有桩基施工组织设计-８-8塔尺5米1把自有预应力管桩施工方案本工程施工时将有一台静力压桩机总体上从北向南施工，具体详见本工程桩机行走路线图。1、先张预应力薄壁管桩施工的特点1.1先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由筒形桩身、端头和钢套箍等组成。1.2预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%～100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN到4500KN，既适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透5～6米厚的密实砂夹层；造价相对较低。1.3预应力管桩也存在施工机械设备投资大，打桩时振动噪声和挤土量大等问题。1.4预应力管桩沉桩方法较多，目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。1.5根据本工程实际情况，拟投入2台静力压桩机YY400型，完全能满足本工程的实际需要，根据类似工程经验，一台桩机每天大约能成桩750米左右，能在40天内完成本工程的打桩任务。2、钢筋混凝土预制管桩的质量要求2.1、桩的表面应平直、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部桩基施工组织设计-９-蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。2.2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过直径的1/2。2.3、桩顶和桩底处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2.4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。2.5、钢筋混凝土预制桩的允许偏差值必须满足规范要求。2.6、桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%。桩顶1米范围内不应有接头。3、材料施工准备3.1、预制桩规格质量符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。并经施工现场监理工程师分批验收合格。3.2、焊条（接桩用）型号、性能，符合设计要求和有关标准的规定，由于本工程设计对电焊条无要求，本工程计划采用E4303电焊条，该电焊条相对质量较为稳定。3.3、钢板（接桩用、对工程接桩钢板所用钢板已固定在预应力薄壁管桩上，在施工前必须对生产厂家予以交接）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。4、施工作业条件4.1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检。4.2、处理完高空和地下的障碍物。4.3、场地碾压平整，排水畅通，保证桩的移动和稳定，垂直。4.4、根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位并用白灰做上标志桩基施工组织设计-１０-便于施打。并测出每个桩位的实际标高，场地处设2～3个水准点，以便随时检查之用。4.5、打试验桩数量为1根。确定施工控制标准并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4.6、选择打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案做好技术交底。4.7、桩机安装完毕，并且经施工监理工程师验收完毕。4.8、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网。4.9、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。4.10、打桩现场周围有建筑物防震要求时，应采取必要的防护措施。4.11、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。4.12、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。5、静力压桩操作工艺5.1、静压预制桩的施工，一般都采用分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。5.2、压桩前，桩机就位利用行走装置完成、它是由横向行走（短路行走）和回转机构组成。利用桩机铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸桩基施工组织设计-１１-一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。5.3、静压预制桩每节长度一般在15米以内，插桩时先用起重机和汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持器将桩对准桩位后调好垂直度，即可开动卷扬机，先将桩压入土中1米左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，卷扬机继续工作把桩压