表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表（例表）

单元工程量施工单位检验日期1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙31002△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差61003△相临管节周长差板厚δ＜10δ≥10√11004△内、外套管、止水压环纵缝对口错位121006焊缝外观检查7△一、二类焊缝内部焊接质量检查8△内、外套管、止水压环纵焊缝后变形121009△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径1210023见表2.4-2见表2.4-30.5~1.5共12点±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5内套管+1.0~+1.5共4对外套管+1.5~+2.0共4对止水压环+1.0~+2.5共4对√D≤5mD＞5m1.2，1.5，1.21.5质量优良（详见附表）质量优良（详见附表）5△内、外套管、止水压环管口平面度√D≤5m1002.03.01.52.0D＞5m610688.0小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为10.5~1.0共12点合格率（%）合格1.0，0.8，0.9±3D/1000±2.5D/1000内套管（D=4000）7.0，8.0外套管（D=4080）6.0，6.0止水压环（D=4040）7.0，6.011单元工程名称、部位1号压力钢管伸缩节制作1998年8月20日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）优良实测值（mm）合格数（点）水利水电工程表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程4.12t（δ=14mm）分部工程名称压力钢管制作XXX水电安装公司10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例210011实测伸缩行程与设计行程的偏差设计行程100787.512内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补13内、外套管、止水压环管壁防腐蚀表面处理1010014内、外套管、止水压环管壁防腐蚀涂料涂装10100检验结果主要项目共测46点，合格46点，合格率100%一般项目共测33点，合格32点，合格率96.9%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点96.9%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率78.6%。其中主要项目优良率100%。优良内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净；内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光支撑、焊瘤等清除干净并磨光，局部凹坑深度均小于1.0mm内管壁用压缩至气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈、氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到SA21/2标准，表面粗糙率40~70μm表面处理达到SA21/2标准，抽查10点，粗糙率50~70μm0.100.080.06，0.08±4±4103~104.5共8点涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度外观符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力应不易剥离在全面检查基础上抽测10点，涂层厚度，表面质量均符合设计要求，粘附力强测量人黄斌施工单位张汉平建设（监理）单位杨大林