建工院课程设计--混合结构食堂工程施工组织设计书

1混合结构食堂工程施工组织设计书一、施工部署1、流水段划分基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为II段，其余为I段，装修阶段不分流水段。2、施工顺序和组织安排（1）施工顺序平整场地→基础工程→主体工程→装饰工程→外墙外砖、涂料、防滑地砖→设备调试、自检→竣工基础工程定位放线→机械挖运土方→基底验槽→浇筑混凝土垫层→钢筋混凝土基础→基础墙→钢筋混凝土圈梁→回填土主体结构砌承重墙→浇筑壁柱和构造柱→吊装梁、屋面板→屋面保温、防水装饰工程门窗安装→室外装饰→室内地面→室内顶棚、墙面装饰（2）组织安排该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，由公司抽调有丰富施工经验的有关人员组成项目班子，项目组全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一调度、统一技术管理、决策方案、联络建设单位、协调内外关系、协调各工种的交叉作业。配备项目经理部设项目经理1人,项目技术负责1人,施工员1人,质检员1人,安全员1人,资料员1人,材料员1人。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合同类型工程的施工经验进行配置。该项目上分别安排以下作业班组：机械土方开挖组1个，人工土方开挖组1个，模板组1个，混凝土浇筑班组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个，防水班组1个，水电班组1个。组织图纸会审和深化施工组织计划，做好前期各类技术交底工作。以建设单位提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。按施工现场实际情况布置临时用水用电，满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。23、工艺流程基础工程定位复核→基坑开挖放线→基坑开挖→基坑围护→标高复核→垫层放线→垫层→基础放线→弹线复核→基础绑扎钢筋→模板→检查验收→水电安装及各种设备管道预埋→底板施工→验收→浇筑砼→养护→回填土→地上一层结构弹线→上部结构施工。主体结构地上一层结构弹线复核→绑扎框架柱钢筋→验收→支柱模板→验收→浇筑柱砼→梁板模板支撑搭设→验收→梁底模板铺设→验收→绑扎梁钢筋→验收→梁侧模板及板底模板→验收→绑扎板钢筋→验收→水电安装及各种设备管道预埋(与结构同步)→验收→浇筑梁板砼→养护→适时砌筑填充墙体→适时进行部分粗装修。装饰工程内外墙砌筑结束→抄平放线→门窗框安装→清理顶棚基层→顶棚处理刷涂料→墙面抹灰→门窗内扇安装→固定电器箱盒→敷设水电、通风管道→室内粗装修→楼地面工程→油漆涂料→电气灯具、洁具安装。二、施工方案设计（1）主要项目施工方法选择基础工程土方开挖(1)基坑开挖应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，用人工开挖修理挖至设计标高。(2)将挖出的土方堆置在指定的空地。(3)基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。(4)及时向有关人员，如机械操作人员、施工人员，作质量要求、操作规程的交底，并随时检查各项规程的执行情况，确保按质完成。(5)如开挖过程中，遇到特殊情况如暗浜挖掉浮土、淤泥质土，开挖超过设计标高时，超挖部分的回填材料由设计部门确定。独立基础(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4)基础大脚，组合模板横向放置，外加横方90×60@300，外加斜向支撑方90×60@300，固定在地面上。柱跟用木胶合板，立方90×60@300，横箍[80×3×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。3(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。条形基础(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。(4)钢筋：先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600@500。(5）模板：模板横放，立方90×60@500，横方2～90×60，外部下部钉木桩90×60@500，上部加斜撑90×60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。(6）混凝土浇筑：由一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。(7)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。质量要求：基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。基础墙(1)均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法。(3)直墙：墙双面挂线质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。圈梁(1)模板：采用优质酚醛木胶合板。用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂一道。(2)组合模板横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。(6）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。土方回填1、回填土土质要求：(1)级配良好的砂土或碎石土；(2)性能稳定的工业废料；(3)以砾石、卵石或块石作填料时，分层夯实时其最大粒径不宜大于400mm；分层压实时其最大粒径不宜大于200mm；(4)以粉质土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实实验确定；4(5)不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。2、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3、人工填土方法：本工程采用机械回填和人工回填相结合的方法，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30～40cm。汽车运入的土方由推土机推入基坑。4、填土的压实性要求：（1）填土的压实系数应≥0.94。（2）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（3）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（4）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（5）当天填土，应在当天压实。主体结构施工砖墙砌筑◊砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。◊常温条件下，砖应提前浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。◊拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。◊砂浆标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。◊砂浆采用机械搅拌，随拌随用。◊排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整灰缝宽度。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。◊砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。◊砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。◊砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。◊现场供砖须分规格按比例同时配送。“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。◊构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间5按规定设置拉结筋。包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。◊圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。◊砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。◊砌体相邻工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超出一步架。◊设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，砌块暗管用开槽机开槽，管埋好后，用干硬性砂浆补平槽口。◊砌筑完楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内，并在圈梁顶面上校正。◊砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。◊外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。◊雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。◊当水电在多孔砖开槽时。必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。◊结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。模板◊根据定位轴线，在柱、梁部位弹出模板线。◊模板系统支设完毕后要检查校核钢筋、模板位置有无便移以及卡具的牢固性等。◊梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，卡好卡具钢筋◊所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作。制作时严格按设计施工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，做好标识.。钢筋采取现场制作、人工绑扎的方法绑扎，结合墙体实际情况，根据设计图纸要求的钢筋几何形状，必须按操作规范程进行。若实际与图纸不符的地方要经过设计人及监理工程师、施工技术负责人处理后，方能施工。◊钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。◊钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。◊钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。◊钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。◊板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。◊板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。6◊板与梁交叉处，板的钢筋在上，